[发明专利]一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶制备方法及其产品

说明书

本发明涉及一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，具体步骤为：将多元醇、热塑性树脂、抗氧剂真空脱水混匀后，测试羟值；降温至80～100℃，加入稳定剂，根据测试的羟值，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，控制体系的NCO％为2.0％～4.0％，反应完全后加入扩链剂，控制体系的NCO％为1.5％～2.5％，每15～30min测试一次热熔胶的粘度；当粘度到达理想值后，迅速投入终止剂，反应30min，并控制出料温度100～115℃，出料即可。本发明提供制备方法制备的热熔胶具有粘度稳定、无溶剂绿色环保、使用方便和可批量化稳定生产的特点，减少热熔胶批间化差异，极大的满足了对施胶粘度稳定的用胶需求。

技术领域

本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，涉及一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶，还涉及粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法。

背景技术

聚氨酯热熔胶可通过配方调节异氰酸酯和扩链剂与多元醇的比例，选择不同性能的原材料，制备出性能优异、耐低温性极好和粘接基材广泛的热熔胶，运用到人们生活的方方面面，未来是一种很有发展前景的热熔胶。湿气固化聚氨酯热熔胶是以-NCO封端的热熔胶，分子链中的-NCO化学活性强，会与粘接材料表面的活泼氢物质发生化学交联反应，对多孔材料和表面致密的材料均有较好的附着力。

湿气固化聚氨酯热熔胶粘剂具有不含有机溶剂、绿色环保，对操作人员和环境友好，初期定位效果好等特点，目前在汽车工业、木工家具、纺织面料和电子电器等领域广泛的运用。而目前湿气固化聚氨酯热熔胶粘剂的施胶方式广泛采用喷涂和点涂，不同的领域客户对热熔胶有不同的需求，这就对热熔胶不同批次间的粘度稳定提出了更高的要求。粘度是热熔胶的重要指标，是客户对热熔胶质量稳定的第一体验和要求。粘度低于客户理想值，对于多孔材料，渗透性好，胶水损耗大。粘度高于客户理想值，喷涂困难，上胶不均匀，既影响效率，又影响粘接质量。

影响湿气固化聚氨酯热熔胶粘度的因素主要有异氰酸酯的反应活性和异氰酸酯的含量、多元醇的羟值和酸值、脱水过程中微量水分的含量、异氰酸酯与多元醇的反应温度、多元醇的反应程度等。不同批次原材料来料的指标不一样，造成热熔胶粘度波动范围较大，致使热熔胶使用过程中需要根据粘度调整施胶设备的温度，操作繁琐，对生产工艺控制人员的要求极高，制造的产品质量很难保持一致。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶，还提供一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，使得所制备的聚氨酯热熔胶的粘度基本和预定值一致，且批次间差异小。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种粘度可控湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，具体步骤为：

S1.将多元醇、热塑性树脂、抗氧剂在120～170℃混合均匀，并真空脱水至水分0.03％后，测试羟值；

S2.将上述脱水后的材料降温至80～100℃，加入稳定剂，根据测试的羟值，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，控制体系的NCO％为2.0％～4.0％，反应至连续两次测试NCO％值的误差在±0.05％认为反应完全；

二苯基甲烷二异氰酸酯的加入量计算方式为：

其中：m0为多元醇、热塑性树脂、抗氧剂、稳定剂总的质量；

m1为加入二苯基甲烷二异氰酸酯的质量；

n1取值2％～4％；

n＝0.335；

S3.加入扩链剂，控制体系的NCO％为1.5％～2.5％，每15～30min测试一次热熔胶的粘度；

扩链剂的加入量计算方式为：

其中：m0为多元醇、热塑性树脂、抗氧剂、稳定剂总的质量；