[发明专利]基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置

说明书

本发明涉及打磨设备技术领域，具体地说，涉及基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置。其包括夹紧翻转结构，所述夹紧翻转结构包括工作仓，所述工作仓的上端铰接有中架，所述工作仓的内部安装有夹紧翻转板件，所述夹紧板的侧端均安装有卡架，所述卡架的内部设置有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆与所述卡架呈螺纹连接，所述夹紧丝杆的一侧端均设置有夹紧电机，所夹紧电机位于所述工作仓的外侧，相对所述夹紧板的侧端底部通过连接杆活动连接，所述夹紧板的侧端表面对称设置有转杆。本发明通过设置的夹紧翻转结构，其中夹紧翻转结构可使得五金板材进行多尺寸的夹紧，在一面打磨完毕后进过翻转，另一侧可得到同步打磨，提升了打磨的效率。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体地说，涉及基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在目前的五金板材生产时，又或者建筑行业在进行使用时，都需要通过进行一定的板材表面打磨方可进行出产或者使用，但是在目前的打磨设备中，对于五金板材进行打磨时，多使用单面的打磨设备，以至于产生板材生产或者在使用时影响一定的时间，即产生一定的效率问题，同时在进行打磨时其与五金板件接触的打磨板件无法进行位置移动，以至于使得打磨的效率再次降低。进而，我们提供一种基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于夹紧翻转机构的五金板材双面打磨装置，至少包括：

夹紧翻转结构，所述夹紧翻转结构包括工作仓，所述工作仓呈开口向上的“N”形，所述工作仓的上端铰接有中架，所述中架呈矩形的中空结构，所述工作仓的内部安装有夹紧翻转板件，所述夹紧翻转板件包括呈“N”形的夹紧板，所述夹紧板为相对设置的两个，所述夹紧板的侧端均安装有卡架，所述卡架呈“L”形，所述卡架位于所述夹紧板的表面上，所述卡架用于对所述夹紧板的位置推动作用，所述卡架的内部设置有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆与所述卡架呈螺纹连接，所述夹紧丝杆的一侧端均设置有夹紧电机，所夹紧电机位于所述工作仓的外侧，相对所述夹紧板的侧端底部通过连接杆活动连接，所述夹紧板的侧端表面对称设置有转杆，所述转杆呈竖直圆柱状的“S”形，所述转杆用于对所述夹紧板的翻转作用；

夹紧翻转结构在具体使用时，通过将需要夹紧翻转的五金板材置于相对设置的夹紧板之间，考虑到五金板材多为金属且表面为平面状的材料，进而夹紧板采用优选的镍铬合金材料，且接夹紧板的表面呈水平状，以至于可对五金板材进行良好的贴合固定效果，其中通过将夹紧电机接入电源，即同步夹紧丝杆转动，即在夹紧丝杆表面螺纹连接的卡架经夹紧丝杆同步发生偏移，即两个相对的卡架发生相对偏移，即达到一定时间后，相对设置的卡架推动夹紧板进行做相对运动，即使得于内部五金板材通过相对运动的夹紧板进行夹紧工作，其中通过使用的为夹紧丝杆作为动力元件，以至于可对于多种不同尺寸的五金板材均可实现夹紧工作，即加强了装置的实用性，夹紧完毕后，通过将夹紧电机关闭，即夹紧丝杆同步转动，即夹紧板此时已对五金板材造成夹紧固定工作，通过活动安装的连接杆，连接杆与夹紧板为插接配合安装，使得相对的夹紧板位置处于同一水平，此时将铰接设置的中架向一侧进行翻转，即通过将夹紧板侧端设置的转杆转动，即相对的夹紧翻转板件可进行同步翻转作用。

安装在夹紧翻转结构上方的打磨结构，所述打磨结构包括固定台，所述固定台的底部四端均设置有支撑板，所述支撑板与所述中架固定连接，所述固定台的表面中心开设有长口，所述长口的内部设置有打磨板件，所述打磨板件位于所述夹紧翻转板件之间，所述打磨板件包括打磨传动轴，所述打磨传动轴的上方安装有打磨电机，所述打磨电机位于所述固定台的上方，所述打磨传动轴的底部设置有表面呈平面状的打磨片，所述打磨片采用莫式硬度为的铬材料；