[发明专利]一种再生混凝土用早强减水剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种再生混凝土用早强减水剂，是由以下单体聚合而成的无规共聚物：60‑70重量份的不饱和聚醚，15‑25重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，3‑20重量份的极性不饱和单体,2‑5份的配合剂。本发明提供的再生混凝土用早强减水剂为适用于再生骨料混凝土用的早期减水剂，可大大缩短混凝土的凝结时间，增加早期强度。该早强剂使用特殊的不饱和聚醚制得，由化合物A和化合物B引出多条侧链，同时保留不饱和双键结构和苯基结构，拥有较密集的梳妆结构，分散性好，经时性能优异。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种再生混凝土用早强减水剂及其制备方法。

背景技术

随着我国建筑行业快速发展，混凝土使用量逐年上升，在混凝土制备中消耗量最大的骨料资源日渐减少。与此同时产生了数量巨大的建筑垃圾，其中最主要的就是废弃混凝土。废弃混凝土除了当做填埋材料外，还可作为建筑和道路的基础垫料，但仍有大量废弃混凝土被放置于垃圾场，占地面积大且污染环境。

由于再生混凝土内部结构的复杂性，再生骨料自身的多样性、变异性，各方面研究还不够透彻，改性方面技术还不够完善，使得再生骨料混凝土的应用在一定程度上受到限制。

再生骨料取代率及成分组成、龄期、水灰比对再生混凝土的抗拉强度、劈裂抗拉强度等基本力学性能都有一定程度的影响。研究表明，再生混凝土基本力学性能相对普通混凝土有着不同程度的降低。各学者针对再生混凝土相对普通混凝土基本力学性能及耐久性下降，对再生混凝土进行改性，加入了纳米材料、橡胶、矿物添加剂、纤维等其目的主要是通过加入其他材料改变再生混凝土的内部结构，达到改变某方面性能的目的。纳米材料改性主要是将纳米材料引入混凝土中，以此填充再生混凝土结构内部的孔隙及裂纹，以此使得砂浆与骨料交界处结构得到优化。再生混凝土加入橡胶主要是提高再生混凝土的拉压比，同时也有对橡胶进行不同改性后再加入再生混凝土。加入橡胶后再生混凝土拉压比大于普通再生混凝土，脆性得到改善，可以提高塑性变形能力，但橡胶的改性方式对再生混凝土的拉压比影响不大。由于矿物掺和料和纤维在普通混凝土性能改善有成功的先例，因此加入矿物掺和料和纤维改性也成为了再生混凝土改性研究的不错选择。掺入各种矿物添加剂后再生混凝土抗压强度增长趋势呈现出先下降后增长的趋势。大部分纤维都可以增强再生混凝土的抗拉强度，但会略微减小抗压强度，提高拉压比，增强混凝土的韧性。

开发特有的添加剂对骨料改性、减少界面损伤，提高再生混凝土性能，拓展再生混凝土的应用范围，对建筑垃圾处理，保护环境，显得尤为重要。但是再生骨料表面因为包裹着相当数量的水泥砂浆，表面粗糙，棱角较多，水泥砂浆的孔隙率大，吸水率高，再加上混凝土块在解体、破碎过程中，由于损伤积累使得再生混凝土内部存在大量微裂纹，再生骨料的密度和表面密度比普通骨料低，吸水率高，水灰比增大，导致混凝土的凝结时间长，早期强度较低，用水量较大，抗冻融效果较差。

因此，需要研发一种适用于再生骨料混凝土用的早期减水剂，缩短混凝土的凝结时间，增加早期强度。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种再生混凝土用早强减水剂及其制备方法。

技术方案：本发明提供了一种再生混凝土用早强减水剂，是由以下单体聚合而成的无规共聚物：60-70重量份的不饱和聚醚，15-25重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，3-20重量份的极性不饱和单体,2-5份的配合剂。

优选地，所述不饱和聚醚是由质量比1:2至2:1的化合物A与化合物B制得：

其制备方法包括以下步骤：

将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得。

更优选地，反应时间为3-6h。