[发明专利]一种挂面生产立体压延系统

说明书

本发明公开了一种挂面生产立体压延系统，包括压延机组，压延机组包括下层连压机和上层连压机，下层连压机与上层连压机之间设有面带提升机，面带提升机将经下层连压机压延之后的面带输送至上层连压机上，下层连压机前端设有复合机，复合机在远离下层连压机的一侧设有醒面输送机，上层连压机的后端设有上架机，上架机在远离上层连压机的一侧设有剪齐机，剪齐机下方设有湿面头输送机，湿面头输送机的一端位于剪齐机正下方，另一端位于醒面输送机的正上方，整个过程无需进行人工收集湿面头和二次和面，剪切下来的湿面头直接传送至下层连压机进行碾压，实现了湿面头失水前及时碾压的目的，节约能耗和成本。

技术领域

本发明涉及挂面生产技术领域，具体涉及一种挂面生产立体压延系统。

背景技术

挂面是我国常见的一种食物，随着工业化的发展，现有的挂面生产工艺得到了很大的改进。常见的挂面生产工艺过程为配料、搅拌、熟化、压延、切条、烘干、切断、包装。

在传统的生产过程中，如图1所示，挂面的压延工段，是将多台压延机组成的压延机组安装在一条直线上，首位之间的安装长度一般在15米左右，尾部产生的13％～15％湿面头，采用人工收集后，运送至和面机重新加水进行第二次和面，然后再进入压延机组的第一台压延机进行碾压。这种工艺中压延尾端产生的湿面头无法实现自动化收集，其不能及时碾压，只能采用人工收集方式，当收集达到一定数量后回到和面机进行第二次和面，然后在进入第一道压延机进行碾压。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种挂面生产立体压延系统，采用上下两端立体压延系统，上层尾端切条、齐头产生的湿面头在失水前直接落入下层醒面输送机内，然后经下层连压机进行碾压，无需进行人工收集和二次和面，通过下层连压机和上层连压机配合形成一个循环压延系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种挂面生产立体压延系统，包括压延机组，所述压延机组包括下层连压机和上层连压机；

所述下层连压机与上层连压机之间设有面带提升机，所述面带提升机将经下层连压机压延之后的面带输送至上层连压机上，所述下层连压机前端设有复合机，所述复合机在远离下层连压机的一侧设有醒面输送机；

所述上层连压机的后端设有上架机，所述上架机在远离上层连压机的一侧设有剪齐机，所述剪齐机下方设有湿面头输送机，所述湿面头输送机的一端位于所述剪齐机正下方，另一端位于所述醒面输送机的正上方。

优选的，所述下层连压机和上层连压机各包括5～6台压延机。

优选的，所述下层连压机和上层连压机分两层楼布置，所述下层连压机设置在一楼，所述上层连压机设置在二楼。

优选的，所述下层连压机和上层连压机平行设置，所述下层连压机的尾部与上层连压机的首端之间通过面带提升机连接，使上层连压机从反方向碾压面带。

优选的，所述面带提升机垂直于下层连压机和上层连压机。

本发明的有益效果为：本发明下层连压机和上层连压机之间通过面带提升机连接，面带提升机将经下层连压机碾压之后形成的面带传送至上层连压机，上层连压机从反方向碾压，碾压之后之后的面条传送至上机架，然后经剪齐机进行切条、齐头，该过程中产生的13—15％的湿面头掉落至下层的湿面头输送机，经湿面头输送机传送至醒面输送机，然后传送至下层连压机进行二次碾压。整个过程无需进行人工收集湿面头和二次和面，剪切下来的湿面头直接传送至下层连压机进行碾压，实现了湿面头失水前及时碾压的目的，节约能耗和成本。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：