[发明专利]一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法

权利要求书

1.一种连续感应式快淬炉用辊轮的制造方法，其特征在于，其材质为REO掺杂的钼合金；所述REO掺杂的钼合金中，REO含量为0.01重量%~5.0重量%，REO是由选自Y₂O₃、Sc₂O₃、La₂O₃、Ce₂O₃、Nd₂O₃、Sm₂O₃、Gd₂O₃中的至少1 种组成；所述辊轮的制造方法，包括以下步骤：

（1）制备REO掺杂钼合金粉：将钼合金粉进行液-液、固-液法稀土氧化物均匀掺杂处理；

（2）压制环坯：将REO掺杂钼合金粉采用冷等静压近净成形得到钼合金环形压坯，其中，压力200~350MPa，保压时间5~30min；

（3）氢气烧结：将钼合金环形压坯进行氢气高温烧结，得到钼合金烧结环坯，其中，氢气露点低于-40℃，烧结温度1800~2200℃，烧结时间4~10h；所述氢气高温烧结时，烧结垫料采用陶瓷颗粒；

（4）粗车加工：对钼合金烧结环坯进行粗车加工；

（5）变形加工：将经步骤（4）得到的钼合金烧结环坯进行变形加工，得到钼合金热变形环坯；其中，采用1道次或多道次的环锻或闭式模锻进行钼合金烧结环坯的变形加工，变形加工前或变形加工过程中的加热在氢气炉内进行，加热温度900~1600℃，总变形量为30%~90%；

（6）退火处理：将钼合金热变形环坯进行氢气退火处理；所述氢气露点低于-40℃，退火温度800~1500℃，退火时间1~6h；

（7）精密加工：将经步骤（6）得到的辊轮半成品经精密加工得到辊轮成品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其规格尺寸：外径400~800mm，壁厚15~60mm；相对密度：≥99.5%；抗拉强度：≥500MPa。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）采用冷等静压压制时，芯模采用刚性材料，圆环形模具及上下模采用软胶模。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，总变形量为40%~70%。