[发明专利]一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法，其中静力爆破装置包括压力机、防爆钢管、防爆钢板，所述的压力机位于爆破孔的上方，所述的压力机下端与位于爆破孔内部的防爆钢管相抵，所述的防爆钢管内部有膨胀药剂，所述的爆破孔的底部、位于防爆钢管下方设置有防爆钢板，该方法的施工工艺包括：钻孔、扩孔、放置药剂、安装爆破装置、进行静力爆破、回收防爆装置。本发明的优势为：装置操作简单而快捷，施工便利，爆破后防爆装置可循环利用，通过对静力爆破装置的发明，解决传统静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高的问题。

技术领域

本发明及施工技术领域，具体为一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法。

背景技术

静力爆破主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形,温度升高,体积膨胀,以致逐渐增大孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。人工造孔后,在静力爆破药剂的作用下，当炮孔中的静力爆破剂发生作用的时，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，使岩石胀裂产生裂缝，随着膨胀压力的增加，继而对介质造成破坏，再用液压碎石机破除,然后用挖土机挖除石渣,从而达到开挖的目的。这种技术用于建筑基础、局部块体拆除及不宜采用爆破技术拆除的大体积混凝土结构，也可用于石材的开采加工等。

但传统的静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高。

发明内容

本发明提供了一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法，可以解决传统静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种较完整岩层整体静力爆破装置，包括压力机、防爆钢管、防爆钢板，所述的压力机位于爆破孔的上方，所述的压力机下端与位于爆破孔内部的防爆钢管相抵，所述的防爆钢管内部有膨胀药剂，所述的爆破孔的底部、位于防爆钢管下方设置有防爆钢板，通过对静力爆破装置的发明，主要是防止石方超挖的现象。

作为优选，所述的防爆钢管下部侧壁上设置有呈45度斜向上的爆破导向孔，所述的爆破导向孔上设置有螺纹，用于引导爆破应力的传导，防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏。

作为优选，所述的防爆钢板底部设置有抗震阻尼器，所述的抗震阻尼器为抗震弹簧，当上部爆破应力往下传导时通过抗震阻尼器中的弹簧装置反射爆破应力，可以防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏。

作为优选，所述的防爆钢板与防爆钢管通过连接件连接，施工后利于回收，可循环利用。

此外，本专利还涉及一种较完整岩层整体静力爆破装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：首先通过钻孔装置对施工表面进行钻孔，所述的钻孔装置包括气泵钻孔机和安装在气泵钻孔机下端的锹形钻杆，所述的气泵钻孔机驱动锹形钻杆进行钻孔，首次成孔以后，将锹形钻杆从气泵钻孔机拆下，再安装扩孔钻杆，所述的气泵钻孔机驱动扩孔钻杆对首次成孔的底部进行扩孔，形成爆破孔，然后钻孔装置移动到下一个施工面上进行施工；

S2：将防爆钢管和防爆钢板放入到已经成型的爆破孔内，防爆钢板平贴爆破孔的底部，所述的防爆钢管的下端与防爆钢板之间留有一段距离，将膨胀药剂倒入防爆钢管之内，将压力机安装于爆破孔上端，压力机对放置在防爆钢管内的膨胀药剂后进行加压，满足爆破要求的压力，并进行爆破孔的封堵；

S3:进行静态爆破；

S4：在施工完成以后，将所述的防爆钢管和防爆钢板进行回收，并循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.操作简单、快捷，施工便利；