[发明专利]一种燃料组件在线啜漏设备检测方法及装置

权利要求书

1.一种燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1，采用注气装置从废气处理系统中取出含Xe¹³³的废气样品；

步骤S2，通过γ谱仪测量所述废气样品中Xe¹³³的放射性活度；

步骤S3，将所述废气样品从AIR SUCTION接口注入燃料组件在线啜漏设备，读取第一计数率；

步骤S4，根据所述放射性活度和所述第一计数率计算所述燃料组件在线啜漏设备的校正系数和检测限；

其中，所述步骤S4进一步包括：根据测试的放射性活度标准值和第一计数率计算燃料组件在线啜漏设备的校正系数和检测限，校正系数ε计算公式如下：

其中，NT为标准源计数率，Nb为本底计数率，AT为Xe¹³³标准源比活度，λ为常数，△T为放射源衰变的时间，T为Xe¹³³放射源的半衰期；

实际活度A的计算公式如下：

A=（NS-Nb)/ε，

其中，Ns为样品计数率；

检测限LLD计算公式如下：

其中，Kα，Kβ为常数，在95％的置信度下，Kα＝Kβ＝1.645，nb为测量时间内本底计数率，tb为本底测量时间，η为仪器检测效率，计算公式如下：

η＝NT/(V*Aˊ)；

其中，V为标准源体积，Aˊ为标准源活度。

2.根据权利要求1所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，还包括：

采用惰性气体将废气样品稀释为若干不同稀释倍数的稀释废气样品；

将所述稀释废气样品从AIR SUCTION接口注入燃料组件在线啜漏设备，分别测量不同稀释倍数的稀释废气样品中Xe¹³³的第二计数率；

采用所述第二计数率对所述校正系数进行检验。

3.根据权利要求2所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，还包括：

将所述稀释废气样品从AIR SUPPLY接口注入燃料组件在线啜漏设备，分别测量不同稀释倍数的稀释废气样品中Xe¹³³的第三计数率；

采用所述第三计数率对所述校正系数进行检验。

4.根据权利要求2所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述稀释废气样品的稀释倍数采用稀释前后的压力比计算。

5.根据权利要求1所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，注气装置从废气处理系统中取出含Xe¹³³的废气样品时，取气绝压大于5bar。

6.根据权利要求1所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述注气装置包括：

罐体；

进气管，由所述罐体的侧壁贯穿至所述罐体中，并向所述罐体的底部方向延伸，用于向所述罐体注气；

出气接口，设置在所述罐体的侧壁外侧，与所述罐体内部连通，用于连接燃料组件在线啜漏设备的接口，向所述燃料组件在线啜漏设备注气。

7.根据权利要求6所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述罐体的顶部设置有压力表，用于检测所述罐体内的气压。

8.根据权利要求6所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述罐体的顶部还设置有把手。

9.根据权利要求6所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述出气接口与所述在线啜漏设备的接口之间还连接有流量计。

10.根据权利要求6所述的燃料组件在线啜漏设备检测方法，其特征在于，所述注气装置采用不锈钢材料制作而成。