[发明专利]一种螺纹高效加工PCD刀具

说明书

本发明公开了一种螺纹高效加工PCD刀具，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的前端设有钻尖，所述硬质合金基体的头部在位于钻尖的后方设有一段凹槽，所述硬质合金基体的端部在钻尖的位置对称设置有两个二号PCD复合片，所述硬质合金基体的头部在凹槽的位置对称设置有两个一号PCD复合片，所述一号PCD复合片的外侧设有螺纹加工刃口与一号倒角刃口，所述二号PCD复合片的前后侧分别设有钻尖刃口与二号倒角刃口。本发明所述的一种螺纹高效加工PCD刀具，属于刀具领域，通过将四个PCD复合片焊接安装到刀具的硬质合金基体上，在PCD复合片上设置钻尖刃口、螺纹加工刃口以及倒角刃口，可以同步完成螺纹底孔加工、螺纹加工以及倒角去除毛刺，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及刀具领域，特别涉及一种螺纹高效加工PCD刀具。

背景技术

聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，使制作成品刀具变得容易。

PCD刀具在有色金属及其合金、非金属材料及复合材料的切削中体现出优良的切削性能，可用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀及复合孔加工刀具，广泛用于航空航天、精密电子、医疗器械、汽车制造、风力发电等精密加工，现已成为如汽车零部件的切削加工，各种电动工具、电机加工及非金属材料加工行业等必备的加工刀具。特别是随着航空业与汽车业新材料的开发，如硅铝合金的开发与应用，PDC刀具的应用获得了更加广阔的市场空问与更好的前景。

目前一个完整的内螺纹铣削加工通常是由螺纹底孔加工--螺纹加工--倒角去除毛刺这三步来完成的，这三个不同的加工工艺需要的刀具种类分别是钻头、螺纹铣刀、倒角刀。需要分为三步进行才能完整加工出内螺纹，并且无法同时进行，大大降低了加工效率

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种螺纹高效加工PCD刀具，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种螺纹高效加工PCD刀具，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的前端设有钻尖，所述硬质合金基体的头部在位于钻尖的后方设有一段凹槽，所述硬质合金基体的端部在钻尖的位置对称设置有两个二号PCD复合片，所述硬质合金基体的头部在凹槽的位置对称设置有两个一号PCD复合片，所述一号PCD复合片的外侧设有螺纹加工刃口与一号倒角刃口，所述二号PCD复合片的前后侧分别设有钻尖刃口与二号倒角刃口。

优选的，所述硬质合金基体与钻尖是一体成型的构件，所述硬质合金基体的头部另开设有两道排屑槽，所述排屑槽将硬质合金基体与钻尖分成围绕中心对称的两段式结构。

优选的，所述一号PCD复合片通过焊接的方式固定安装在凹槽与排屑槽的交接处，所述一号PCD复合片的表面与排屑槽的底面齐平，所述螺纹加工刃口与一号倒角刃口开设在一号PCD复合片的外侧，所述凹槽的槽面上在对应螺纹加工刃口与一号倒角刃口的位置分别设有辅助螺纹与倒角斜面。

优选的，所述二号PCD复合片同样通过焊接方式固定安装在钻尖于排屑槽的交界处，并且二号PCD复合片的表面与排屑槽的底面齐平，所述二号PCD复合片前端设置的钻尖刃口与钻尖端面的斜面齐平，所述二号PCD复合片后端设置的二号倒角刃口则与凹槽的倒角斜面齐平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：