[发明专利]叶片的成型方法及叶片

权利要求书

1.一种叶片的成型方法，其特征在于，包括：

在模具上铺设铺层材料，所述模具通过设置有第一控制阀的抽气管连接至抽真空设备；

在所述铺层材料上铺放真空灌注系统，所述真空灌注系统包括设置有第二控制阀的进胶管；

开启所述第一控制阀，对所述真空灌注系统抽真空并保压；

对所述真空灌注系统内部进行除湿处理；

检测所述真空灌注系统内部的湿度；

当所述真空灌注系统内部的湿度满足要求时，开启所述第二控制阀，将聚氨酯树脂体系通过所述进胶管注入于所述真空灌注系统。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，对所述真空灌注系统内部进行除湿处理包括：

在所述模具上铺设所述铺层材料时，将所述模具预热至第一温度，预热时长为第一时长，所述第一温度的取值范围为30℃～50℃，所述第一时长的取值范围为0.5小时～3小时；

将所述真空灌注系统的真空度保持在真空阈值以内，以使所述真空灌注系统内的水分气化并溢出，所述真空阈值的取值范围为5mbar～20mbar。

3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，对所述真空灌注系统内部进行除湿处理还包括：

对所述真空灌注系统保压之后，在所述真空灌注系统上覆盖保温装置；

关闭所述第一控制阀，将所述进胶管与所述抽真空设备连通；

打开所述第二控制阀，去除所述进胶管内部的气体；

打开所述第一控制阀，同时关闭所述第二控制阀，将所述进胶管与所述真空灌注系统连通。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述在模具上铺设铺层材料之前，还包括：

预先对所述铺层材料进行烘干。

5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在所述铺层材料上铺放真空灌注系统包括：

在所述铺层材料上依次铺放脱模布、隔离膜、导流网及导流管，并覆盖真空袋膜，所述进胶管伸入所述真空袋膜内部并与所述导流管连通。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，检测所述真空灌注系统内部的湿度包括：

沿所述模具的弦向和展向方向上，在所述真空袋膜与所述铺层材料之间间隔放置多个湿度检测试纸；

根据所述湿度检测试纸的颜色判断所述真空灌注系统的湿度是否满足要求。

7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述开启所述第二控制阀、将聚氨酯树脂体系通过所述进胶管注入于所述真空灌注系统包括：

将所述进胶管与所述模具的注胶口连通；

对所述聚氨酯树脂体系的双组份树脂分别进行单独脱泡后混合，所述双组份树脂包括多元醇树脂和异氰酸酯类引发剂；

开启所述第二控制阀，控制预定流量的所述聚氨酯树脂体系以预定的温度通过所述进胶管注入于所述真空灌注系统。

8.根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于，所述模具的注胶口一侧还设置有压力传感器，根据所述压力传感器测量的所述注胶口的注胶压力调节所述聚氨酯树脂体系的注胶速度。

9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，还包括：对所述真空灌注系统中注入的所述聚氨酯树脂体系进行固化处理。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，对所述真空灌注系统中注入的所述聚氨酯树脂体系进行固化处理包括：

第一加热阶段：将所述模具加热至第二温度，加热时长为第二时长，所述第二温度的取值范围为40℃～60℃，所述第二时长的取值范围为0.5小时～3小时；

第二加热阶段：将所述模具加热至第三温度，加热时长为第三时长，所述第三温度的取值范围为70℃～80℃，所述第三时长的取值范围为1小时～5小时。