[发明专利]一种3D打印的模具组件

说明书

本发明涉及一种3D打印的模具组件，包括上模和下模，上模包括其中心处开设有安装孔的上模体，上模体的内部设有与进水管相连通的上腔体，上腔体的底部连通有若干与上模体一体成型的“三环”型的筒模，上模体的底部设有与其一体成型的其与上腔体相连通的卡环，卡环的两侧壁均设有若干卡块，其中一个卡块的内部设有与卡环相连通的过水腔，卡块的底部设有与过水腔相连通的排水孔，上模体的两侧设有与其一体成型的且与下模相连接的连接组件，下模包括底板，底板的内部位于其中心处设有下模体；本发明上腔体和冷却结构对上模体和下模体进行直接冷却，冷却水路和透气槽组对下模体进行间接冷却，冷却效果好，成型时间短，从而达到生产效率高的效果。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印的模具组件。

背景技术

模具是用于在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，素有“工业之母”的称号，其生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，它常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。

传统的机加工制造的模具，制造周期长，形状复杂零件加工难度很大，特别是无法在模具上加工出形状、结构复杂的冷却水道而导致各种复杂产品的模具冷却效果差，所以受现有机加工技术限制，通常模具主体与冷却水道不是一体的，而是在模具主体与其外侧相配合的部件之间形成冷却水道，加工、组装不便，模具主体的型腔壁过厚，冷却时间长，成型周期长，模具主体的型腔壁过薄，模具主体的机构强度低，容易损坏，从而生产成本高，生产效率低。为此，我们提出一种3D打印的模具组件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种3D打印的模具组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种3D打印的模具组件，包括上模和下模，所述上模包括其中心处开设有安装孔的上模体，所述上模体的内部设有与进水管相连通的上腔体，所述上腔体的底部连通有若干与上模体一体成型的“三环”型的筒模，所述上模体的底部设有与其一体成型的其与上腔体相连通的卡环，所述卡环的两侧壁均设有若干卡块，其中一个所述卡块的内部设有与卡环相连通的过水腔，卡块的底部设有与过水腔相连通的排水孔，所述上模体的两侧设有与其一体成型的且与下模相连接的连接组件，所述下模包括底板，所述底板的内部位于其中心处设有下模体，所述下模体上位于其中心处设有进料组件，下模体的内部设有与排水孔相连通的冷却结构，所述底板的内部位于下模体的周围开设有冷却水路，所述冷却水路的外侧设有位于底板上的透气槽组。

进一步的，所述连接组件包括固定于上模体上的连接板，所述连接板的两端设有与其一体成型的安装挂耳，所述安装挂耳上插设有与固定于底板上的连接挂耳相螺接的插杆，所述插杆上位于安装挂耳的顶部螺接有限位螺母。

进一步的，所述下模体的内部位于进料组件的外侧开设有模腔，下模体的顶部开设有与卡环相配合的环槽，所述环槽的两侧设有位于下模体上的且与卡块相配合的卡槽，与过水腔相对应的所述卡槽的顶部开设有与冷却结构相连通的进水口。

进一步的，所述进料组件包括设有下模体的中心处的且与下模体一体成型的进料筒，所述进料筒的侧壁靠近其底部处开设有出料口，进料筒上活动设有通过限位器与上模体相连接的切割器。

进一步的，所述切割器包括活动安装于进料筒上的安装环，所述安装环的底部设有与其一体成型的弧形刀片。

进一步的，所述限位器包括固定于安装环顶部的且与固定于上模体上的托板相连接的操纵杆，所述操纵杆的端部设有与其一体成型的限位盘，所述托板的顶部位于其中心处设有与操纵杆相配合的容纳槽。