[发明专利]可循环铸造生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种可循环铸造生产线，其特征在于：

包括第一循环输送线（1），第一循环输送线（1）上设有若干第一托盘（2），每个第一托盘（2）上均设有型腔朝下的上模（3），第一循环输送线（1）离第二循环输送线（5）最近处具有供第一托盘（2）停留的第一工位（4）；

包括第二循环输送线（5），第二循环输送线（5）上设有若干第二托盘（6），每个第二托盘（6）上均托有型腔朝上的下模（7），第二循环输送线（5）离第一循环输送线（1）最近处具有供第二托盘（6）停留的第二工位（8）；

包括第一油缸（9）和第二油缸（10），第一工位（4）和第二工位（8）位于第一油缸（9）与第二油缸（10）之间，第一油缸（9）用于将第二托盘（6）上的下模（7）推至第一托盘（2）上，第二油缸（10）用于将第一托盘（2）上的下模（7）推回第二托盘（6）；

第一托盘（2）上设有至少两根竖直的导柱（11），导柱（11）贯穿上模（3），导柱（11）上套有模具弹簧（12），模具弹簧（12）的顶端与导柱（11）固定连接，模具弹簧（12）的底端与上模（3）固定连接；

还包括用于定位下模（7）的定位结构，定位后的下模（7）位于上模（3）的正下方；

第一工位（4）的正上方设有可竖直升降的顶针板（13），顶针板（13）的下表面设有若干竖直的顶针（14），上模（3）具有供顶针（14）插入的针孔（15），针孔（15）通至上模（3）的型腔；

还包括用于拉上模（3）竖直移动的提升机构，上模（3）与下模（7）合模时模具弹簧（12）处于拉伸状态且处于弹性形变范围内。

2.根据权利要求1所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第二托盘（6）上设有四根竖直的限位柱（16），下模（7）被第一油缸（9）推动时，下模（7）的相对两个平行侧面分别受两根限位柱（16）的限位。

3.根据权利要求2所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第二托盘（6）上设有指向同一点的四条直线滑槽（17），每条直线滑槽（17）内具有一根限位柱（16），限位柱（16）上连接有锁定结构，锁定结构用于使限位柱（16）沿直线滑槽（17）长度方向移动后固定位置。

4.根据权利要求3所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第一托盘（2）上也设有四条直线滑槽（17）用于移动导柱（11），导柱（11）上也连接锁定结构用于固定导柱（11）的位置。

5.根据权利要求3所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述锁定结构包括螺母（18），螺母（18）螺接于限位柱（16）上，直线滑槽（17）为T型槽，限位柱（16）底部呈倒T型，第二托盘（6）上表面沿直线滑槽（17）的长度方向设有螺母容纳槽（19）。

6.根据权利要求1所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述导柱（11）上套设有轴承（20），轴承（20）的内圈与导柱（11）同轴固定连接，轴承（20）的外圈能够与下模（7）侧面接触。

7.根据权利要求1所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述定位结构包括设于下模（7）的相对两侧面上的凸块（21），凸块（21）上设有锥面（22），第一油缸（9）和第二油缸（10）的活塞杆上均设有与锥面（22）插接配合的锥块（23），第一油缸（9）的活塞杆轴线与第二油缸（10）的活塞杆轴线平行或共线。

8.根据权利要求7所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述定位结构还包括第一挡板（24）和第二挡板（25），第一挡板（24）位于第一托盘（2）上，第二挡板（25）位于第二托盘（6）上，位于上模（3）正下方的下模（7）朝向第二油缸（10）的侧面与第一挡板（24）无缝相贴，位于第二托盘（6）上初始位置的下模（7）朝向第一油缸（9）的侧面与第二挡板（25）无缝相贴。

9.根据权利要求7所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述提升机构包括位于上模（3）正上方的电磁铁（26），电磁铁（26）通电时用于吸起上模（3），电磁铁（26）断电时用于释放上模（3）。

10.一种根据权利要求9所述的可循环铸造生产线的施工方法，其特征在于，步骤如下：

Step1.第一循环输送线（1）输送一个第一托盘（2）至第一工位（4），第二循环输送线（5）输送一个第二托盘（6）至第二工位（8）；

Step2.电磁铁（26）通电向上吸上模（3）；

Step3.第一油缸（9）的活塞杆和第二油缸（10）的活塞杆均将锥块（23）与锥面（22）插接配合；

Step4.第一油缸（9）的活塞杆前进，第二油缸（10）的活塞杆后退，使下模（7）移动至上模（3）的正下方；

Step5.电磁铁（26）断电释放上模（3）；

Step6.顶针板（13）下行使顶针（14）插入上模（3）的针孔（15），顶针（14）末端面位于针孔（15）与型腔的通口处；

Step7.浇铸；

Step8.产品成型后顶针板（13）上行与产品分离；

Step9.电磁铁（26）通电向上吸上模（3）；

Step10.第二油缸（10）的活塞杆前进，第一油缸（9）的活塞杆后退，使下模（7）回到第二托盘（6）上初始位置，而后第一油缸（9）的活塞杆和第二油缸（10）的活塞杆均复位；

Step11.顶针板（13）下行，顶针（14）将上模（3）型腔内的产品顶出；

Step12.电磁铁（26）释放上模（3），顶针板（13）复位；

Step13.第一循环输送线（1）启动送走第一工位（4）上的第一托盘（2），第二循环输送线（5）启动送走第二工位（8）上的第二托盘（6）；

Step14.依次进行Step1～Step13。