[发明专利]一种内孔定型套及其加工方法

权利要求书

1.一种内孔定型套，其特征在于，包括由内至外依次设置的耐磨涂层、过渡涂层和外形结构涂层；

所述内孔定型套的内径小于100mm且所述内孔定型套的长度大于100mm；

所述耐磨涂层为含有WC的金属陶瓷涂层，所述耐磨涂层的厚度为0.15-0.2mm；所述过渡涂层为NiCr涂层或NiAl涂层，所述过渡涂层的厚度为0.05-0.1mm；所述外形结构涂层为黄铜涂层；

所述内孔定型 套的制备包括以下步骤：于基体的表面由内至外依次设置所述耐磨涂层、所述过渡涂层和所述外形结构涂层，再去除所述基体；

所述耐磨涂层采用超音速火焰喷涂方式制备；所述超音速火焰喷涂的工艺条件包括：氧气压力为1.4-2.1MPa，氧气流量为700-1300L/min，煤油压力为1.5-2MPa，煤油流量为15-28L/h；

所述过渡涂层采用等离子喷涂方式制备；所述等离子喷涂的工艺条件包括：电压为25-60V，电流为500-1000A；

所述外形结构涂层采用冷喷涂方式制备；所述冷喷涂的工艺条件包括：氮气或者氦气作为工作气体，气体压力为3-5MPa，腔 室气体温度为300-1000℃。

2.根据权利要求1所述的内孔定型套，其特征在于，所述耐磨涂层为WC-10Co-4Cr涂层；

所述过渡涂层为NiCr涂层或NiAl涂层。

3.如权利要求1或2所述的内孔定型套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：于基体的表面由内至外依次设置所述耐磨涂层、所述过渡涂层和所述外形结构涂层，再去除所述基体；

所述耐磨涂层采用超音速火焰喷涂方式制备；所述超音速火焰喷涂的工艺条件包括：氧气压力为1.4-2.1MPa，氧气流量为700-1300L/min，煤油压力为1.5-2MPa，煤油流量为15-28L/h；

所述过渡涂层采用等离子喷涂方式制备；所述等离子喷涂的工艺条件包括：电压为25-60V，电流为500-1000A；

所述外形结构涂层采用冷喷涂方式制备；所述冷喷涂的工艺条件包括：氮气或者氦气作为工作气体，气体压力为3-5MPa，腔 室气体温度为300-1000℃。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，去除所述基体包括采用机械方式去除所述内孔定型套预设尺寸以外的所述基体部分以及与所述耐磨涂层连接的大部分基体，再采用化学试剂溶解与所述耐磨涂层连接的剩余基体部分。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述机械方式包括钻、铰以及线切割中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述化学试剂不与所述耐磨涂层、所述过渡涂层以及所述外形结构涂层发生化学反应。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述化学试剂含有强碱溶液。

8.根据权利要求3-7任一项所述的加工方法，其特征在于，还包括在去除所述基体后，对所述耐磨涂层的内侧表面进行抛光。