[发明专利]一种发电厂管道设备全生命周期管理方案

说明书

本发明公开了一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，主要涉及发电厂工程管道设备技术领域；包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；本发明能够大幅度减少管道现场通球工作量及其负面影响，将保证管腔清洁的工作前置在制造厂进行，并在后续过程中加以保护，从而保证管道在生产、运输、安装全过程内部清洁。

技术领域

本发明涉及发电厂工程管道设备技术领域，具体是一种发电厂管道设备全生命周期管理方案。

背景技术

发电厂管道设备属于特种设备，其生产制造、安装、维护检测都有严格的规范要求。发电厂设备中包含大量管道，其管腔内部必须清洁无杂物，避免电厂运行期间发生因管腔不清洁、有杂物引起锅炉爆管、汽轮机叶片受打击等重大问题，直接影响电厂运行质量，若在核电厂中发生类似问题则影响更甚。

为了管道安装质量，往往所有管道都进行通球来保证管腔清洁。目前，电厂管道在生产过程中的验收对管道进行通球试验来保证管道的清洁，管道在出厂和运输过程中以简单的塑料(薄金属板)保护帽堵住管口进行保护，管道设备在安装现场，由设备安装单位在安装前再次进行通球试验以最终达到管道清洁目的。

在实际生产过程中往往存在以下问题：

1)从管道全过程角度来看，在锅炉制造厂和设备安装现场，通球试验需要进行两次以上，有着重复作业、整体成本提高的缺点；

2)管道在出厂前往往以简单的塑料(金属)保护帽堵住管口进行保护，从而在运输过程中因保护措施破损，导致管腔内受到污染；

3)电厂管道安装是一次性生产项目，施工现场环境条件的比较复杂，由设备安装单位在管道安装前进行通球试验以保证管道的清洁，整体过程是人工进行操作，有着效率较低、成本高的缺点；

4)一座电厂所包含管道种类较多、数量很大，则通球工作繁重而不统一，难以形成流水作业；

5)在小口径管道通球过程中容易发生钢球弹飞丢失、伤人等问题，而钢球弹飞丢失则会导致通球试验不成功，需要返工重新通球，在相关规范要求，需要施工单位技术人员、监理单位监理工程师在通球过程中全过程旁站监督，从而造成项目人工成本、项目管理成本以及安全风险的提高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，能够大幅度减少管道现场通球工作量及其负面影响，将保证管腔清洁的工作前置在制造厂进行，并在后续过程中加以保护，从而保证管道在生产、运输、安装全过程内部清洁。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；

所述加工厂管理方案包括步骤：

S11、管道加工成型后，对管道内的金属杂物进行初步探测，记录初步探测的时间、探测数据，并上传至管理系统；

S12、对管道进行通球试验，记录通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；

S13、通球试验完毕后，钢球要及时如数交回；

S14、确定管道管腔清洁后，对管道管口进行临时密封封堵，记录管口临时密封封堵的时间并上传至管理系统；

所述运输过程管理方案包括步骤：

S21、设备监造人员对管道装车进行监督，保证临时密封封堵的完好，记录管道临时密封封堵的状态、管道装车时间，并上传至管理系统；

S22、设备到达安装现场后，现场技术人员对管道进行检查验收，确认管道临时密封封堵是否完好无缺失，记录管道临时密封封堵的状态、管道到达施工现场的时间，并上传至管理系统；