[发明专利]一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂及制备方法和装置

权利要求书

1.一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述浸润剂包括偶联剂、润滑剂A、润滑剂B、成膜剂、抗静电剂、pH调节剂和水，所述偶联剂为增强型硅烷偶联剂；所述润滑剂为润滑剂A和润滑剂B的混合物，润滑剂A为聚氧乙烯醚类润滑剂，润滑剂B为季铵盐类润滑剂，所述成膜剂为成膜剂A和成膜剂B两种不同类型的环氧乳液混合物，所述抗静电剂为铵盐类抗静电剂，所述pH调节剂为有机酸，pH为2.5-6；所述浸润剂中各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比例表示如下：

所述浸润剂固体质量占浸润剂总质量的3.5-7.5％，余量为水；各组分若是乳液，其含量以烘干后剩余部分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比例表示。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：

所述增强型硅烷偶联剂为聚酰胺基硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述成膜剂A为双酚型的环氧乳液A，其环氧当量为230-278，粒径250-500nm，成膜剂B为酚醛改性的环氧乳液B，其环氧当量为210-290，粒径300-900nm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述成膜剂A为主要成分，其固体质量占浸润剂固体质量的45-65％，成膜剂B为辅助成分，其固体质量占浸润剂固体质量4.0-7.0％。

5.一种权利要求1所述的玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤A按照配比，在制备罐体中加入总量40-50％的纯水，然后加入总量1-5％的pH调节剂，开启搅拌主机搅拌均匀，搅拌时间为3-5min，搅拌主机速度为15r/min；

步骤B按照0.3kg/min的加入速度添加所需量的聚酰胺基硅烷偶联剂并搅拌均匀，搅拌时间为20-40min，测试混合液体的pH，控制其pH为3-4.5；

步骤C按所需量将润滑剂和抗静电剂先用60-70摄氏度的纯水溶解，再用室温纯水稀释后加入制备罐体中；

步骤D将成膜剂采用2-3倍室温纯水稀释后按所需量加入制备罐体中；

步骤E最后加入余量原料并调整pH至目标范围。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：步骤C中每种原料的处理用水不超过20倍原料用量，稀释后的混合液体温度不超过30摄氏度。

7.一种权利要求1所述的玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备装置，其特征在于：包括主罐体，主罐体内设有主搅拌机构，主罐体顶部设有用于使主搅拌机构进行物料搅拌的主驱动机构，主罐体顶端设有进料管，底端设有出料管，所述主搅拌机构包括主搅拌轴，主搅拌轴上呈放射状设置有若干个加热搅拌体，主驱动机构包括用于使主搅拌轴做上下往复运动的升降驱动部和用于使主搅拌轴转动的旋转驱动部，升降驱动部和旋转驱动部固设于主罐体顶部，所述主罐体顶部设有与主罐体内腔相连通的物料预混单元。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备装置，其特征在于：所述主搅拌轴为具有物料流通空间并与主罐体相连通的管状结构，所述加热搅拌体为具有物料流通空间并与主搅拌轴相连通的管状结构，加热搅拌体上开设有若干个加料孔，加热搅拌体上均设有加热管，若干个加热搅拌体的端部通过螺纹连接固设于主搅拌轴上并呈间隔设置，物料预混单元通过主搅拌轴与主罐体内腔相连通。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备装置，其特征在于：所述升降驱动部包括固设于主罐体顶部的升降电机，升降电机的输出轴与主搅拌轴两者的轴线相互垂直，升降电机通过凸轮传动组件使主搅拌轴做上下往复运动；所述旋转驱动部包括固设于主罐体顶部的第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴与主搅拌轴两者的轴线相互平行，第一旋转电机通过齿轮传动组件使主搅拌轴转动。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃钢管道用玻璃纤维浸润剂的制备装置，其特征在于：所述物料预混单元包括副罐体，副罐体内设有副搅拌机构，副罐体顶部设有用于使副搅拌机构进行物料预混的副驱动机构，副搅拌机构包括副搅拌轴和若干个副搅拌体，副搅拌轴侧壁沿其轴线方向开设有若干个凹槽，若干个副搅拌体呈放射状可拆卸连接于若干个凹槽内并通过螺栓固定，副罐体通过主搅拌轴与主罐体相连通；所述副搅拌体包括搅拌杆和与凹槽适配的基座，搅拌杆固设于基座上并通过螺栓固定，基座安装于凹槽内并通过螺栓固定；所述搅拌杆为长方形横截面的杆状结构，基座上开设有与搅拌杆适配的插槽，搅拌杆插装于插槽内并通过螺栓固定。