[发明专利]一种预制梁液压模板转换系统及预制梁液压模板转换方法

说明书

本发明公开了一种预制梁液压模板转换系统，包括侧模板、若干组运模轨道和若干台座，该侧模板可沿该运模轨道移动，若干该运模轨道平行布置，若干该台座分布与该运模轨道之间，该运模轨道包括第一轨道，该第一轨道设于相邻两个该台座之间，该第一轨道配置有三根运模单轨。本发明能够在布置相同数量生产线时，能够减小施工场区的占地宽度，并且本发明可在宽度有限的路基预制厂横向增加台座的布置数量，提高施工场区利用率。

技术领域

本发明涉及建筑预制件技术领域，具体而言，涉及一种预制梁液压模板转换系统及预制梁液压模板转换方法。

背景技术

现有液压模板因横向宽度受油缸及脱模施工宽度限制，一般根据梁板宽度，液压模板横向宽度需要5.83-6.5m。而目前现有的山区高速公路因桥隧比大、地势陡峭，其梁板预制数量大，更加难以找到合理的场地进行预制厂布置。因此路基成为了预制厂建厂首选之地，目前随着机械化、智能化设备的普及及应用，液压模板成为主流。

现有已公开的专利名称为“一种用于预制梁的移动台座模板系统及其施工场区”、公开号为CN211806822U的中国实用新型，该专利设按照施工流程沿平行轨道设置不同的区域，移动台座拉动预制梁整体移动，为各个区域的合理安排工艺时间提供便利；设置回移轨道和横移轨道，利用摆渡小车将移动台座由平行轨道末端横移出后返回首端，即可实现底模组件的有效利用；整个场区均布置在地面以上，便于排水，保护电气设备。

但是，上述专利在施工场区内设置多条预制梁生产线时，该施工场区占地宽度较大，限制了施工场区内横向可布置生产线数量，而且场地砼硬化费用高，降低了施工场区利用率低。

发明内容

本发明的目的包括提供一种预制梁液压模板转换系统，其针对预制梁液压模板转换系统而设计，在布置相同数量生产线时，能够减小施工场区的占地宽度，并且本发明可在宽度有限的路基预制厂横向增加台座的布置数量，提高施工场区利用率。

本发明的另一目的包括提供一种预制梁液压模板转换方法，其针对制梁液压模板的转换而设计，能够使预制梁生产场区中只需布置最低数量的侧模板，而且不同梁型的侧模板也只需最低数量的侧模板，侧模板可通过运模轨道和模板横移装置在任意生产线之间转换。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种预制梁液压模板转换系统，包括侧模板、若干组运模轨道和若干台座，该侧模板可沿该运模轨道移动，若干该运模轨道平行布置，若干该台座分布与该运模轨道之间，该运模轨道包括第一轨道，该第一轨道设于相邻两个该台座之间，该第一轨道配置有三根运模单轨。

在本发明的一实施例中，还包括模板横移区，该模板横移区内配置有模板横移装置，该模板横移装置与该第一轨道连接，该模板横移装置用于该侧模板在不同第一轨道之间的换线。

在本发明的一实施例中，还包括模板调头装置，该模板调头装置配置于所述模板横移区，该模板调头装置用于旋转所述侧模板180°。

在本发明的一实施例中，所述运模轨道还包括返回轨道，该返回轨与该模板横移装置连接。

在本发明的一实施例中，所述模板横移装置包括横移轨道和横向转换车，该横移轨道与所述第一轨道垂直设置，该横向转换车设于该横移轨道，该横向转换车用于托举并横移所述侧模板。

在本发明的一实施例中，所述横向转换车配置有托举液压缸，在该托举液压缸顶升后，该托举液压缸抵接于所述侧模板。

在本发明的一实施例中，所述模板调头装置包括中心转盘、圆环轨道和调头转换车，该中心转盘配置于该圆环轨道的圆心，该中心转盘抵接于所述侧模板中部，该中心转盘用于支撑该侧模板，该调头转换车可沿该圆环轨道移动，该调头转换车与该侧模板可拆卸连接，该调头转换车用于驱动该侧模板绕该中心圆盘转动。

在本发明的一实施例中，所述中心圆盘配置有中心顶升液压缸。