[发明专利]一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法

说明书

本发明公开了一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，包括转子铁芯、导条和转子尾端，所述转子铁芯上设容纳孔，导条的中间部分设置在容纳孔内，导条的两端伸出容纳孔；转子铁芯与导条为一体压铸成型结构，转子尾端与导条为一体压铸成型结构。本发明提供了一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法。

背景技术

原工电机转子的制造工艺中，转子毛坯通过压铸模一次注射成型，只能使用ADC12材质进行铸造，生产出来的转子，虽然强度高，但转子导条导电率低，无形中增加了转子铜耗，电机效率不高。因此，需要设计一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，提高电机转子导电性能，提高电机整体效率。

中国专利申请公开号CN102510180A，公开日为2012年06月20日，名称为“一种鼠笼式感应电机转子的制备方法”，公开了一种鼠笼式感应电机的转子的制备方法，所述方法包括冲压、热处理、叠层、涂层、缠绕、熔铝、压铸或铸渗步骤，所制备的转子导体层由纯铜导线和纯铝复合构成，并且纯铜导线占纯铜导线和纯铝导体复合导体整体体积的15-25%。本发明克服了现有技术中纯铝或纯铜、以及采用铜粉和铝粉制备转子导体的缺陷。相比纯铝转子的电机，作业效率提高1.5-2%，接近纯铜的转子，并且纯铜的用量少，成本低。但是该制备方法，仍存在转子铜耗高，电机效率不高的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中转子毛坯通过压铸模一次注射成型，转子铜耗高，电机效率不高的问题，提供一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝外转子二次压铸结构，包括转子铁芯、导条和转子尾端，所述转子铁芯上设容纳孔，导条的中间部分设置在容纳孔内，导条的两端伸出容纳孔；转子铁芯与导条为一体压铸成型结构，转子尾端与导条为一体压铸成型结构。

上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，第一次压铸先将转子内部导条用纯铝（AL00)压铸，去毛刺加工后，再采用ADC通过二次压铸将转子尾端成型（支撑电机转轴部分），这样既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。

作为优选，所述导条与转子尾端固定的一端设有连接槽。所述结构可以使导条和转子尾端在压铸后连接更加稳定。

作为优选，所述容纳孔倾斜地设置在转子铁芯上。

作为优选，所述导条的两端压紧转子铁芯。所述结构可以使导条与转子铁芯连接更加可靠。

作为优选，所述转子尾端的一端完全包住导条的一端，且转子尾端的一端与转子铁芯接触。所述结构可以使转子铁芯、导条和转子尾端连接更加可靠。

作为优选，所述导条的材料为纯铝AL00。

作为优选，所述转子尾端的材料为铝ADC12。

一种铝外转子二次压铸制备方法，包括以下步骤：

a. 一次压铸成型：将转子铁芯内的导条通过压铸成型；

b. 沟槽加工：将导条去毛刺，并在其一端加工连接槽；

c. 二次成型：通过二次压铸，将转子尾端成型。

上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。

作为优选，一次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为2-3S，铝温为700-720℃。

作为优选，二次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为7-8S，铝温为630-680℃。