[发明专利]钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造及其施工方法

权利要求书

1.一种钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，包括间隔设置的钢主梁以及位于相邻钢主梁之间的端横梁，相邻的钢主梁顶部之间设置有开孔连接钢板，所述开孔连接钢板上设置有多个用以将开孔连接钢板固定在上翼缘板的第一剪力钉。

2.根据权利要求1所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，每个钢主梁包括由上至下设置的上翼缘板、腹板和下翼缘板，第一剪力钉均匀布置在上翼缘板上表面，开孔连接钢板安装在相邻的上翼缘板顶部之间，所述开孔连接钢板两侧设置有用以穿设第一剪力钉的开孔，通过开孔连接钢板使相邻两个上翼缘板连接。

3.根据权利要求2所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述端横梁内设置有钢筋笼，钢筋笼由交错设置的横向钢筋和箍筋组成。

4.根据权利要求3所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述腹板的两侧设置有竖向加强肋，所述竖向加强肋靠近端横梁的一面均匀设有多个第二剪力钉。

5.根据权利要求4所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，位于端横梁内部的腹板上设置有预设圆孔，用以横向钢筋穿设。

6.根据权利要求5所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述下翼缘板内侧端竖向焊接有对顶钢板，两个对顶钢板之间设置有填充钢板;；相邻对顶钢板之间留有5mm~20mm的间隙，用以置入相应厚度的填充钢板。

7.根据权利要求2所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述开孔连接钢板宽度小于上翼缘板的宽度，所述开孔连接钢板沿开孔连接钢板长度方向的两侧边与上翼缘板之间采用角焊缝焊接。

8.根据权利要求2所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述开孔连接钢板与上翼缘板的间距为0~150mm。

9.根据权利要求2所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造，其特征在于，所述上翼缘板上方布设有两层开孔连接钢板，两层开孔连接钢板的间距为60~200mm。

10.一种利用如权利要求6所述的钢-混组合连续梁负弯矩区的连接构造的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）钢主梁加工：按照钢主梁加工图加工钢主梁各组成板件，在腹板预留好预设圆孔，将上翼缘板、下翼缘板、腹板组装焊接，将对顶钢板焊接于下翼缘板内侧端部，在腹板的两侧焊接竖向加劲肋钢板，并在其靠端横梁一侧表面上焊接第二剪力钉，同时在钢梁上翼缘表面焊接剪力钉；（2）加工连接钢板：在连接钢板对应第一剪力钉的位置加工开孔，开孔中心线需与第一剪力钉中心线对齐；（3）钢主梁架设：将钢主梁运至施工现场，采用吊装、顶推或拖拉方法进行钢主梁架设，钢主梁端部的竖向加劲肋下部放置临时支座，钢主梁安装固定后，在两相邻钢主梁中间安装永久支座；（4）钢筋笼施工：绑扎横向钢筋和箍筋，部分横向钢筋需穿过两个相邻腹板的预设圆孔，用以形成端横梁内的钢筋笼；（5）安装开孔连接钢板：将开孔连接钢板的预设圆孔对准并套入相邻上翼缘的第一剪力钉，如设计要求开孔连接钢板与上翼缘焊接，则需进行焊接施工；（6）端横梁施工：根据端横梁尺寸进行支模，浇筑混凝土并养护，待混凝土强度达到拆模强度后即可拆模，使得钢主梁纵桥向连成一体；（7）桥面板混凝土层施工：安装桥面板混凝土底模和侧模，绑扎桥面板钢筋，浇筑混凝土并养护，当混凝土达到设计要求后，可以拆模；（8）此外，在步骤（5）中，开孔连接钢板安装还可以放在端横梁施工之后；步骤（7）中，桥面板混凝土层施工可以与端横梁混凝土一起施工。