[发明专利]一种用于冷拔钢管模具的复合润滑脂及其应用

说明书

本发明公开了一种用于冷拔钢管模具的复合润滑脂及其应用，是由润滑脂和润滑增强剂混合而成，其中的润滑增强剂由氮化硅、MoS₂和石墨组成。本发明的复合润滑脂不仅具有良好的减摩和抗磨性能，而且能减轻冷拔模具的磨损程度、延长模具使用寿命、提高冷拔钢管质量，并能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种用于冷拔钢管模具的复合润滑脂。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成。冷拔钢管的主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。

在冷拔钢管的加工过程中，需要对冷拔模具(由模芯和外模组成)进行润滑，以起到减小磨擦、防止磨损和冷却的作用。由于金属冷拔的成形界面重载低速，液体润滑剂难以形成稳定油膜，因此目前普遍采用半固态的润滑脂。但是，拉拔摩擦产热使模具温度升高，易引起润滑脂失效。开发一种高压、高温下润滑性能稳定的润滑脂具有重要意义。

发明内容

基于上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供一种高压、高温下润滑性能稳定的用于冷拔钢管模具的复合润滑脂，以延长模具使用寿命、提高冷拔钢管质量。

本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：

一种用于冷拔钢管模具的复合润滑脂，其特点在于：所述复合润滑脂由润滑脂和润滑增强剂混合而成，所述润滑增强剂由氮化硅、MoS₂和石墨组成。

进一步地，所述润滑脂和所述润滑增强剂的质量百分比为93％：7％。

进一步地，所述润滑增强剂中氮化硅、MoS₂和石墨的质量比由冷拔钢管模具的工作载荷确定；

当工作载荷≥1100N时，氮化硅、MoS₂和石墨的质量比为4～6：1：3～4；

当900工作载荷1100N时，氮化硅、MoS₂和石墨的质量比为2～4：1：2～3；

当工作载荷900N时，氮化硅、MoS₂和石墨的质量比为1：4～6：4～6。

进一步地，所述氮化硅为尺寸在400-5000的粉末。

进一步地，所述石墨为尺寸在150-5000目的鳞片石墨粉。

进一步地，所述MoS₂为尺寸在1000-12500目的粉末。

进一步地，所述润滑脂为锂基润滑脂。

本发明所述复合润滑脂的制备方法，是按配比称取氮化硅、MoS₂和石墨并混合均匀，获得润滑增强剂；将润滑脂预热至80～90℃，然后加入所述润滑增强剂，充分搅拌均匀，即获得复合润滑脂。

本发明的复合润滑脂在使用时，直接涂抹在冷拔钢管模具外模的内壁上即可，同时可在模芯外壁表面喷1～3层的MoS₂粉末。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明的复合润滑脂不仅具有良好的减摩和抗磨性能，而且能减轻冷拔模具的磨损程度，延长模具使用寿命、提高冷拔钢管质量，并能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度。