[发明专利]剪板机独立式托料机构

说明书

本发明公开了一种剪板机独立式托料机构，包括框架结构的底座，所述底座的左右两端对称安装有安装板和端头滑座，端头滑座与气缸相连接，两个端头滑座通过升降梁相连接，升降梁上安装有数个相互平行的托料臂；底座上安装有数块后高前低倾斜的滑料板，滑料板的后侧边最高位低于剪板机刀片的位置，滑料板位于相邻的托料臂之间，滑料板的底部固定在底座上。本发明中升降梁、托料臂、滑料板和气缸均集成在底座上，底座安装于剪板机刀架前方，与剪板机主体完全独立，待本发明装配完成后，底座通过脚轮即可推入剪板机下方，进行联机调试；维修时再拉出剪板机，操作方便；本发明结构紧凑，安装维修方便。

技术领域

本发明涉及剪板设备技术领域，具体的说是一种用于长薄板材剪切的剪板机独立式托料机构。

背景技术

剪板机在剪切超长薄板料时，被剪切的板料因超出刀片太多，在板料自身重力作用下会出现下垂现象，从而造成剪板机后挡料无法准确保证被剪板料长度，因此现有剪板机上一般会配套托料装置，以解决此问题。但现有剪板机所配套的托料存在如下问题：1)托料装置多安装在剪板机内部立柱之间，安装维修空间狭小，不便操作。2)托料装置上布置的若干托料臂既托料又出料，因托料臂是间隔布置，出料时易发生卡料现象，影响设备使用效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪板机独立式托料机构，在长薄板材剪切时能够避免由于板材的下垂而造成剪切尺寸误差，板材容易被卡料的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种剪板机独立式托料机构，包括框架结构的底座，所述底座的左右两端对称安装有两块安装板，两块安装板的内侧均设置有与气缸活塞杆相铰接的端头滑座，气缸的缸座固定在底座上；直线导轨副中的导轨和齿轮齿条副中的齿条均安装在安装板的内壁上，直线导轨副中滑块和齿轮齿条副中的齿轮均安装在端头滑座对的外壁上，滑块装配在导轨内，齿轮与齿条相啮合；两个端头滑座通过升降梁相连接，升降梁上安装有数个相互平行的托料臂；底座上安装有数块后高前低倾斜的滑料板，滑料板的后侧边最高位低于剪板机刀片的位置，滑料板位于相邻的托料臂之间，滑料板的底部固定在底座上。

优选的，两个所述端头滑座上安装的齿轮通过同步轴相连接。

优选的，所述滑料板上安装有数个错位排布的滚珠。

优选的，所述托料臂上安装有数个带柄滚轮。

优选的，所述底座的底部安装有四个脚轮。

本发明的工作过程为：

气缸的活塞端伸长将升降梁和托料臂举升至高位，使托料臂上安装的带柄滚轮的上端面与剪板机的刀片相平齐，送料机构将料板输送至剪切位置，料板落在带柄滚轮上；料板剪切时，气缸带动托料臂随同刀架一起下落至于滑料板最高点平齐位置；料板剪切完毕后，气缸带动托料臂继续下降至托料臂低于滑料板位置，料板落在滑料板上，在料板的重力和滚珠的滚动作用下，料板在滚珠表面滑出剪板机，完成出料。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中升降梁、托料臂、滑料板和气缸均集成在底座上，底座安装于剪板机刀架前方，与剪板机主体完全独立，待本发明装配完成后，底座通过脚轮即可推入剪板机下方，进行联机调试；维修时再拉出剪板机，操作方便；本发明结构紧凑，安装维修方便；

（2）本发明中底座上安装数块后高前低倾斜的滑料板，滑料板布置紧密，空挡小，滑料板上安装滚珠，剪切后的料板在自重和滚珠的滚动作用下出料顺畅，不会发生卡板现象；

（3）本发明中安装板与端头滑座之间安装直线导轨副，为端头滑座进行导向，保证了升降梁和托料臂平稳升降，提高了托料过程的稳定性；

（4）本发明在安装板与端头滑座之间安装齿轮齿条副，两个齿轮通过同步轴相连接，保证了升降梁举升和降落时的稳定性，提高了设备的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中本发明的俯视图；