[发明专利]一种水性UV涂料制备方法

说明书

本发明涉及一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置，包括基座、外机壳、研磨锥体组件、研磨执行机构和旋转驱动机构；所述研磨执行组件包括呈倒置漏斗状的导向壳体、研磨头组件、连接块、筛网组件和顶触组件；本发明提供的方法涉及的装置可针对水性UV涂料制备加工过程中进行UV树脂材料的研磨加工，可进行破碎和研磨，提高了研磨效率和研磨效果，且可在研磨过程中进行同步筛分，从而避免了需要额外筛分的麻烦。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体提出了一种水性UV涂料制备方法。

背景技术

水性UV 涂料的组分主要是含有丙烯酸类或其它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂成分构成，水性UV涂料具有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等优良特性，因此在现在涂料领域得到了广泛的推广和利用。

由于水性UV涂料的主要成分是可溶于水或分散于水的UV树脂，因此在进行水性UV涂料制备生产过程中，为了提高UV树脂材料的融水速率以及提高在水中的分散的均匀性，因此需要对制备的UV树脂材料进行充分研磨，从而加工成可用于制备水性UV涂料的UV树脂颗粒粉料，在传统的UV树脂材料研磨加工过程中主要存在以下问题：

1）传统的研磨设备一般只能进行简单的研磨加工，并不适合对较大的UV树脂材料进行粉碎，从而研磨效率低，研磨效果较差；

2）传统的研磨设备完成研磨后并不能保证UV树脂颗粒粉料颗粒大小的均匀性，因此常常需要通过额外的进一步的筛分从而筛选出颗粒大小合格且均匀的UV树脂颗粒粉料，并且需要将不满足筛分要求的UV树脂颗粒重新送回研磨设备，整体操作较为麻烦。

基于上述问题，本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水性UV涂料制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1、树脂制备：制备生产水溶性UV涂料所需的UV树脂材料；

S2、研磨成粉：通过水性UV涂料制备研磨装置对步骤S1中制备获得UV树脂材料进行研磨粉碎，加工成UV树脂颗粒粉料；

S3、加水混合:按照相关配比将步骤S2中研磨获得的UV树脂颗粒粉料与水混合，并通过充分搅拌加工成水性UV涂料原液；

S4、密封保存：将步骤S3中混合制备的水性UV涂料原液避光密封保存；

采用上述步骤S1-S4的水性UV涂料制备方法对水性UV涂料进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的水性UV涂料制备研磨装置，包括基座、外机壳、研磨锥体组件、研磨执行机构和旋转驱动机构；所述外机壳固定安装在所述基座上，其中：

所述研磨锥体组件包括固定锥体和研磨锥套，所述固定锥体水平固定安装在所述外机壳内部，且所述固定锥体的锥部竖直向上设置，所述研磨锥套套设固定安装在所述固定锥体的锥面上；

所述研磨执行机构包括呈倒置漏斗状的导向壳体、研磨头组件、连接块、筛网组件和顶触组件，所述导向壳体位于所述研磨锥套的正上方，所述导向壳体与所述研磨锥套之间留有研磨间隙，所述导向壳体的正上方设置有进料斗，所述导向壳体上设置有三圈竖直分布的贯穿固定孔，每圈所述贯穿固定孔包括若干围绕所述导向壳体中心轴呈圆周均匀分布的所述贯穿固定孔，所述贯穿固定孔的中心轴相对所述导向壳体的母线垂直，每个所述贯穿固定孔上均对应固定设置有所述研磨头组件；