[发明专利]一种化学交联型单分散彩色乳胶颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种化学交联型单分散彩色乳胶颗粒的制备方法，属于精细化工和材料科学技术领域。所述方法是先将1‑(6‑丙烯酰胺基己胺)蒽醌与软硬单体进行共聚，在聚合过程中加入带有乙烯基的有机硅功能单体；所述带有乙烯基的有机硅功能单体包括乙烯基三甲氧基硅氧烷或乙烯基封端的聚二甲氧基硅氧烷。染料分子通过共价键的形式与聚合物链段相结合使得彩色乳胶颗粒具有更鲜艳的颜色。由于共价键合和有机硅的化学交联和印花过程中无粘合剂的使用，采用本发明制备得到的彩色乳胶对棉织物进行印花，得到的印花织物具有良好的手感及色牢度。

技术领域

本发明涉及一种化学交联型单分散彩色乳胶颗粒的制备方法，属于精细化工和材料科学技术领域。

背景技术

众所周知，纺织行业自古以来便是我国的特色产业，也是支撑我国国民经济发展的重要力量，在增加居民收入以及促进我国城市化进程发展方面做出重要贡献。在纺织行业中，印染是提高纺织品附加值的重要手段之一，而印花更是赋予织物花纹，提高织物服用性能的重要方法。传统的印花用着色剂包括染料和涂料两大类。染料印花是利用染料本身和纤维的亲和力，在调制印花色浆后，在烘干的过程中使纺织品被印上图案。具体的工艺流程为匹布(或衣片、成衣等)→印刷→烘干→汽蒸→水洗→烘干。染料印花具有牢度好、手感好等优点。但是，染料分子的专一性却造成了印花对象的局限性。其次，由于染料与织物的亲和力，固色的工艺也较涂料印花复杂，印花成本增加。

涂料印花则是区别于染料印花的一种全新的印花方式。在涂料印花中，用于着色的涂料被粘合剂形成的薄膜包裹固定在纺织纤维表面，这种着色的机理与染料印花完全不同，印花粘合剂的性质决定了印花的质量效果。涂料印花的固色过程是经过焙烘来实现的，焙烘时印花粘合剂会发生交联反应，加固了纤维表面的颜料。具体流程为匹布(或衣片、成衣等)→印刷→烘干→焙烘。

相比于染料印花而言，涂料印花工艺流程较短，具有显著的节能减排的优势；涂料本身对织物没有亲和力，靠粘合剂的固着显色，涂料印花对织物没有任何的选择性。然而，粘合剂的固着显色会导致印花织物的手感变差，色牢度下降；其次，涂料颗粒本身的低表面能、疏水性以及颗粒大小的不均匀性，导致在印花过程中要预先对涂料进行分散，这就将大大提高生产成本。

因此，制备出一种新型的着色剂分子去解决涂料和染料印花中存在的问题至关重要。彩色乳胶粒子就是将着色剂和适当的聚合物微球通过物理或者化学的方式连接到一起形成一种新型的色素粒子。这种色素粒子具有粒径小、比表面积大、表面组成成分可调等优点的同时还兼具染料色彩鲜艳，颜料耐久性好等优点。例如专利CN102161717A公开了一种彩色乳胶颗粒的制备方法，将染料分子同丙烯酸酯颗粒悬浮液共混，得到了色彩丰富，颜色深浅可控，表面洁净的彩色乳胶粒子。目前，多数的彩色乳胶颗粒都是利用物理作用形成的，所制备的彩色乳胶粒子在应用的过程中着色剂分子容易发生泄露，造成耐溶剂、耐久性等性能较差，距离在纺织品上的真正的应用还有一定的距离。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用基于蒽醌结构的可聚合分散染料1-(6-丙烯酰胺基己胺)蒽醌(AHAQ)，其结构式如图1所示。随后，利用AHAQ与软硬单体共聚。与此同时，在聚合中加入少量的有交联功能的有机硅功能单体，采用半连续乳液聚合的方式制备出具有化学交联型的单分散彩色乳胶颗粒并将其应用在织物的印花中去。

本发明的第一个目的是提供一种化学交联型彩色乳胶颗粒的制备方法，所述方法是先将1-(6-丙烯酰胺基己胺)蒽醌与软硬单体进行共聚，在聚合过程中加入带有乙烯基的有机硅功能单体；所述带有乙烯基的有机硅功能单体包括乙烯基三甲氧基硅氧烷或乙烯基封端的聚二甲氧基硅氧烷。

在本发明的一种实施方式中，体系中带有乙烯基的有机硅功能单体的质量百分数为1％-10％；带有乙烯基的有机硅功能单体与含乙烯基染料的质量比(1-10)：(0.1-1.5)。

在本发明的一种实施方式中，所述方法包括以下步骤：