[发明专利]印刷薄膜复合机

说明书

本发明涉及印刷加工设备技术领域，具体公开了印刷薄膜复合机，包括机架和工作台，工作台两侧转动连接有传送辊，机架上转动连接有位于工作台上方的压辊，机架上还转动连接有位于工作台上方的放卷辊和若干牵引辊，牵引辊与压辊之间设有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶条和挤压条，挤压条位于涂胶条的上方，涂胶条与挤压条分别设置在薄膜的上下两侧，所述挤压条内沿其长度方向设有空腔，在挤压条的端部开设有连通空腔的进气口，在挤压条底部开设有连通空腔的条形缝，机架上设有气泵，气泵通过管道与进气口连接。

技术领域

本发明涉及印刷加工设备技术领域，特别涉及印刷薄膜复合机。

背景技术

印刷薄膜复合就是在印刷制品上利用粘合剂(比如胶水)粘接上一层薄膜的技术，以保护印刷制品上的油墨不受磨损影响，而印刷制品有很多种，例如金属箔、金属版、硬纸板、无纺布等。

现有的印刷薄膜复合工艺，通常是在印刷制品的表面涂上一层胶水，然后再将薄膜压合在其上，完成薄膜与印刷制品的粘接，这样设置虽然涂胶方便，但却不适合所有的印刷制品，例如金属制的制品，胶水涂抹在其上凝固速度会加快，尤其是在低温生产环境下，这就使得薄膜与制品之间的复合效果不佳。

发明内容

本发明提供了印刷薄膜复合机，以解决现有技术中胶水在金属印刷制品上的凝固速度快，导致薄膜与制品之间的复合效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

印刷薄膜复合机，包括机架和工作台，工作台两侧转动连接有传送辊，机架上转动连接有位于工作台上方的压辊，机架上还转动连接有位于工作台上方的放卷辊和若干牵引辊，牵引辊与压辊之间设有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶条和挤压条，挤压条位于涂胶条的上方，涂胶条与挤压条分别设置在薄膜的上下两侧，所述挤压条内沿其长度方向设有空腔，在挤压条的端部开设有连通空腔的进气口，在挤压条底部开设有连通空腔的条形缝，机架上设有气泵，气泵通过管道与进气口连接。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案在工作时，待贴合的薄膜卷绕在放卷辊上，以印刷制品铜版为例，铜版与薄膜通过传送辊不断向前移动，薄膜的移动过程中随着牵引辊的牵引通过涂胶机构，在薄膜的底部刷胶后，在压辊的作用下与铜版复合在一起。

涂胶机构在工作时，胶水泵和气泵同时启动，胶水泵将胶水箱内的胶水泵入到胶槽内，胶水进入胶槽后通过排胶口涂膜在薄膜的底部，而气泵工作时，气泵产生的气流通过空腔从条形缝排出，并作用在薄膜上，使得薄膜紧贴在涂胶条的顶部。

目前印刷制品与薄膜复合的技术中，胶水通常是涂抹在印刷制品的表面，相比于涂抹在薄膜的底部而言，这样的方式更加方便，能够避免薄膜变形导致涂抹不均匀的问题，但这样的方式并不适合所有的印刷制品，例如金属印刷制品，涂抹在其上的胶水会快速凝固，尤其是在低温的生产环境中，胶水在金属制品上的凝固速度加快。

因此本方案中通过将胶水涂抹在薄膜的底部以降低胶水凝固的速度，同时为了避免由于薄膜容易变形，无法涂抹均匀的问题，本申请中的通过气泵产生的气流使得薄膜紧贴在涂胶条上，这样即便是在这个过程中薄膜产生变形，其也能够很好的贴合在涂胶条的表面，另外并申请中挤压条与薄膜是完全不会接触的，因此薄膜在移动过程中不会产生“撕拉”的现象，避免薄膜拉扯变形甚至撕裂。

进一步，所述压辊设有多根。

有益效果：多根压辊的设置能够提高薄膜与印刷制品的贴合性。

进一步，所述压辊为软胶辊。

有益效果：这样设置在挤压薄膜与印刷制品时，其表面会产生一定的挤压变形，这样使得薄膜与印刷制品能够更好的贴合在一起。

进一步，所述压辊内沿其长度方向开设有加热孔，机架上固定有位于加热孔内的加热件，控制加热件的加热温度为40～45℃。