[发明专利]炼钢用环保型碳质发热剂及其制备方法

权利要求书

1.一种炼钢用环保型碳质发热剂，其特征在于，以重量百分比计，包括：

植物树枝：0.1％～30％；

废轮胎：0.1％～30％；

电解铝厂废电极：0.1％～60％；

粘结剂：1％～10％。

2.根据权利要求1所述的炼钢用环保型碳质发热剂，其特征在于，所述的植物树枝的颗粒粒度不大于6mm；所述的废轮胎粒度不大于6mm，所述的电解铝厂废电极粒度不大于6mm。

3.根据权利要求1所述的炼钢用环保型碳质发热剂，其特征在于，所述的粘结剂为水玻璃、糊精、CMC、改性淀粉中的一种或多种。

4.一种炼钢用环保型碳质发热剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S00：焦化，将植物树枝放入焦化炉内，进行焦化，形成焦化木状植物树枝，所述的焦化温度为300-400℃，焦化时间2-4小时；

步骤S10：破碎，将步骤S00中所述的焦化木状植物树枝通过粉碎机进行粉碎，并通过筛选机进行筛选，直至所述的焦化木状植物树枝的颗粒粒度不大于6mm，制成植物树枝颗粒物，进入步骤S50；

步骤S20：废轮胎破碎，将所述的废轮胎通过破碎机进行破碎，并通过筛选机筛除所述的废轮胎里面的钢丝，保留废轮胎橡胶颗粒，进入步骤S30；

步骤S30：废轮胎二次粉碎，将步骤S20所述的废轮胎橡胶颗粒倒入到橡胶颗粒粉碎机中，直至将所述的废轮胎橡胶颗粒粉碎至不大于6mm，制成废轮胎橡胶颗粒物，进入步骤S:50；

步骤S40：电解铝厂废电极破解，将所述的电解铝厂废电极通过连续锤碎机进行破碎，将所述的电解铝厂废电极直接锤碎，直至所述的电解铝厂废电极的颗粒粒度不大于6mm，制成电解铝厂废电极颗粒物，进入步骤S50：

步骤S50：混合，将步骤10中所述的植物树枝颗粒物、步骤30中所述的废轮胎橡胶颗粒物和步骤40中所述的电解铝厂废电极颗粒物，连同粘结剂进行混合，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成球状体炼钢用环保型碳质发热剂或块状体炼钢用环保型碳质发热剂；进入步骤S60；

步骤S60：脱水，将步骤S50中的球状体炼钢用环保型碳质发热剂或块状体炼钢用环保型碳质发热剂放入网链式烘箱内进行脱水，烘箱温度≥200℃；烘烤时间为30分钟-40分钟；冷却后形成炼钢用环保型碳质发热剂，步骤S70：

步骤S70：包装，将步骤S60中所述的炼钢用环保型碳质发热剂装入隔绝空气的塑料袋中，防止所述的炼钢用环保型碳质发热剂再次吸水。

5.根据权利要求4中所述的炼钢用环保型碳质发热剂的制备方法，其特征在于，所述的植物树枝可直接采用焦化木。