[发明专利]一种刻字模具的制作方法

说明书

本发明公开了一种刻字模具的制作方法，涉及刻字模具领域，其技术方案要点是：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h；b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；c模压：通过双动压力机加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品，不需要使用天平称量产品克数，提高成品密度的均匀性，减少成品表面的毛刺，增大成品平整度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及刻字模具领域，更具体地说，它涉及一种刻字模具的制作方法。

背景技术

目前，市面上许多产品的表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用电镀加工方法和传统的模压方法来进行标识。

公开号为CN101670490A的中国专利，公开了一种在金属模具上雕刻字符或图形的方法，包括如下步骤：(1)将金属模具放置于激光雕刻机的三维工作台上，调整到相应的雕刻位置；(2)制作要雕刻的文字或图形，调整激光雕刻机的参数；(3)逐层扫描，达到要求的深度，依照上述方法在金属模具上雕刻字符或图形，但是上述方案中，在精雕之前，操作人员需要使用天平称量出每个产品所需要的克数，工作效率低。

公告号为CN105774191B的中国专利，公开了刻字模制作工艺及其使用的模具，一种刻字模制作工艺包括：(a)提供模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；所述模具还包括模腔体和模座，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为容纳腔，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端，所述凹面标识设置在模芯的底端；(b)通过液压成型装置加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模，但是，上述方案中，当金属模具和填充硬质合金粉的模具硬度太软时，模具压出的半成品成型度低，当金属模具和填充硬质合金粉的模具硬度太硬时，在精雕过程中，产品表面会产生毛刺以及带有毛刺的残次品，降低了工作效率，对产品的一个表面受到液压成型装置作用力，产品其他面不受到压力，这样会导致产品受力不均，烧结变形大，产品平整度差，产品质量下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种刻字模具的制作方法，不需要使用天平称量产品克数，提高成品密度的均匀性，减少成品表面的毛刺，增大成品平整度，提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刻字模具的制作方法，包括以下步骤：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h；

b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；

c模压：通过双动压力机（18）加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；

d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；

e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品。

通过上述技术方案，操作人员在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6-8h，将上述合金粉末加入模具中，操作人员不需要使用天平称量出每个产品所需要的克数，提高工作效率，并且使用双动压力机模压，实现对合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，保证压坯的高度与设定高度一致，提高成品密度的均匀性，增塑剂减少成品表面的毛刺，增大成品平整度。

优选地，所述步骤a中的搅拌装置为滚筒式搅拌机。

通过上述技术方案，实现对合金粉末和增塑剂的均匀搅拌。