[发明专利]具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖

说明书

本发明公开了一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，包括以下步骤：A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13～15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料，往白色颗粒料加入一部分黑色底料并混合均匀得到混合料；B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案。所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，整体质感好、立体感强、层次感丰富。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖的外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，一直受到消费者的欢迎。现有的陶瓷砖装饰方法通常是在坯体表面施面釉、通过喷墨打印图案后布施保护釉，通过墨水打印的图案进行装饰，但是图案在釉下容易出现模糊、不清晰的情况，且由于整面布施保护釉，装饰效果单一，无法实现光亮与哑光相结合的效果，而如果仅通过坯体的纹理呈现装饰效果，则立体感差，同样会有装饰效果单一的问题，现有也有使用精雕墨水与哑光釉结合得到亮光和哑光效果的，但是由于布施了哑光釉，哑光釉呈现不透明状态，无法体现釉下纹理，如果坯体本身存在纹理，直接打印精雕墨水，精雕墨水在拨开时，坯体表面的纹理会打乱精雕墨水图案，无法实现坯体的纹理、表面亮光与哑光纹理的结合，陶瓷砖的立体感差、整体质感差且效果单一。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，解决了现有陶瓷砖制备方法无法实现坯体的纹理、表面亮光与哑光纹理的结合的问题。

本发明的另一个目的在于提出使用所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，整体质感好、立体感强、层次感丰富，同时具有亮光和哑光的效果，解决了现有陶瓷砖的立体感差、整体质感差且效果单一的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13～15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料，往白色颗粒料加入一部分黑色底料并混合均匀得到混合料；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉；

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案；

F、干燥后烧制，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

更进一步说明，所述步骤A的混合料中，按照重量百分比计算，所述白色颗粒料为所述黑色底料的干重的60～80%。

更进一步说明，所述步骤A中，所述白色颗粒料的粒径为1～2mm。

更进一步说明，所述步骤D中，所述哑光透明釉的施釉量为400～450g/m²。

更进一步说明，所述步骤D中，所述哑光透明釉中还添加有闪光干粒；

所述闪光干粒的目数为120～250目，所述闪光干粒与所述哑光透明釉的质量比为（5～10）:100。

更进一步说明，所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同；

所述几何纹理的形状为菱形、正六边形、正方形和长方形中的任意一种。