[发明专利]一种用于硅胶管生产的上硫化箱

说明书

本发明公开了一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体、鼓风机、电机、电动缩杆和链条机构，所述箱体的内壁安装有输送管，且箱体的右侧放置有鼓风机，所述箱体的上方轴承连接有齿轮，且齿轮的上方放置有齿条，所述箱体的左侧上方安装有支架，且支架的左上方开设有凹槽，并且支架的左上方安装有下料口，所述支架的内部安装有传送带，所述凹槽的左侧安装有电动缩杆，且电动缩杆的右侧安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有盖板，且盖板的右侧上方开设有通槽。该用于硅胶管生产的上硫化箱，安装有齿条和齿轮，齿轮在箱体上等间距设置有3个，对箱体顶端的灰尘进行清扫，不需要人工进行清扫，减少人工的浪费。

技术领域

本发明涉及硅胶管技术领域，具体为一种用于硅胶管生产的上硫化箱。

背景技术

硅胶管在生活中比较常见，不同用途的硅胶管的特性不同，硅胶管是一种环保无公害的物质，在进行硅胶管生产的时候要用到硫化箱，硫化过程指在一定的条件下，橡胶与硫化剂发生化学反应，市场上的硫化箱结构复杂，功能单一；

硫化箱长时间的放置在外面，顶端容易产生一定的灰尘，硫化箱在工作的时候会产生大量的热量，不方便人员进行清扫，需要等硫化箱的温度降下来；

硫化箱没自动下料装置，都是通过人工提前将物料放入硫化箱里面，不能一边硫化的时候一边加料，同时硫化箱温度较高，容易产生事故；

因此我们便提出了用于硅胶管生产的上硫化箱能够很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硅胶管生产的上硫化箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上不方便清扫灰尘和硫化时不能加料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体、鼓风机、电机、电动缩杆和链条机构，所述箱体的内壁安装有输送管，且箱体的右侧放置有鼓风机，所述箱体的上方轴承连接有齿轮，且齿轮的上方放置有齿条，所述箱体的左侧上方安装有支架，且支架的左上方开设有凹槽，并且支架的左上方安装有下料口，所述支架的内部安装有传送带，所述凹槽的左侧安装有电动缩杆，且电动缩杆的右侧安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有盖板，且盖板的右侧上方开设有通槽，所述齿轮轴右侧安装有链条机构,且齿条前端的齿轮右侧安装有电机。

优选的，所述齿轮在箱体上方等间距设置有3个，且相邻2个齿轮之间的间距小于齿条的宽度。

优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿条与箱体构成滑动结构。

优选的，所述下料口的下方呈“L”型结构，且下料口的下方高度大于盖板的高度。

优选的，所述盖板的左侧长度大于下料口下端的内径，且下料口的右侧到凹槽的距离大于通槽的长度。

优选的，所述通槽的直径大于下料口下端的内径，且通槽通过电动缩杆与下料口构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于硅胶管生产的上硫化箱；

(1)设置有齿条和齿轮，相邻两个齿轮转动同时带动齿条移动，齿条移动带动毛刷进行移动，实现对箱体顶端的灰尘进行清扫，不需要人工进行清扫，减少人工的浪费；

(2)设置有传送带和下料口，物料通过下料口进入到传送带上，传送带带动物料进行下料，不需要提前加工物料，避免在加工的时候不能进行加料，设置有盖板和凹槽，盖板移动带动物料移动，通过凹槽掉落，同时盖板的左端防止下料口内部的物料掉入，进而控制物料的放入量。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明箱体俯视结构示意图；

图4为本发明齿条结构示意图。