[发明专利]一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)取甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯加入甲苯溶剂中，溶解制得引发溶液，取超高分子量聚乙烯粉，向其中加入引发溶液搅拌，氮气保护，反应得到固相接枝的超高分子量聚乙烯粉；

(2)取步骤(1)制得的固相接枝的超高分子量聚乙烯粉、造孔剂投入到挤出机中，挤出熔融，固相接枝中的二甲苯经挤出机排气孔抽出，回收，物料在高温下经过双螺杆剪切混合后经模口流出至冷却辊，冷却定型，得到铸片；

(3)将步骤(2)制得的铸片先进行纵向拉伸；再进行横向拉伸，得到膜片；

(4)将步骤(3)制得的膜片，浸入到超纯水中，膜片中的造孔剂溶解到超纯水中，制得微孔膜片；

(5)将步骤(4)中制得的微孔膜片，经过高温热定型，收卷，制得超高分子量聚乙烯锂电池隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)取甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯加入甲苯溶剂中，溶解制得引发溶液，取超高分子量聚乙烯粉，向其中加入引发溶液搅拌，搅拌速度为50-80rpm，氮气保护，温度为97-103℃，反应5-7h，得到固相接枝的超高分子量聚乙烯粉；

(2)取步骤(1)制得的固相接枝的超高分子量聚乙烯粉、造孔剂投入到挤出机中，挤出熔融，固相接枝中的二甲苯经挤出机排气孔抽出，回收，物料在高温下经过双螺杆剪切混合后经模口流出至冷却辊，温度为10-30℃条件下，冷却定型，得到铸片；

(3)将步骤(2)制得的铸片先在温度为80-120℃条件下进行纵向拉伸；温度为80-130℃条件下再进行横向拉伸，得到膜片；

(4)将步骤(3)制得的膜片，浸入到超纯水中，膜片中的造孔剂溶解到超纯水中，制得微孔膜片；

(5)将步骤(4)中制得的微孔膜片，经过高温热定型，收卷，制得超高分子量聚乙烯锂电池隔膜。

3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中挤出机挤出温度180-250℃，双螺杆转速为100-200rpm，挤出机挤出量200-500kg/h。

4.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述纵向拉伸倍率为2-8倍；所述横向拉伸倍率为2-12倍。

5.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述超纯水温度25-60℃，循环流量3-8m³/h。

6.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中所述热定型温度为120-150℃。

7.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述锂电池隔膜包括如下重量百分比的原料，超高分子量聚乙烯20-40wt.％，聚乙烯醇5-15wt.％；甘油45-75wt.％。

8.根据权利要求7述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯的分子量≥1500000。

9.根据权利要求7述的一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇熔体流动速率为0.01-1.5g/min，醇解度66-89％。