[发明专利]一种功能聚酯生产系统、生产方法及功能聚酯纤维

权利要求书

1.一种功能聚酯生产系统，其特征在于，包括：

聚酯主生产系统和功能聚酯低聚物连续制备系统，所述聚酯主生产系统包括依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统，所述功能聚酯低聚物连续制备系统包括设置在酯化系统和预缩聚系统之间的精确控制反应单元和混合单元，酯化系统的出口分别与精确控制反应单元进口和混合单元进口相连，所述精确控制反应单元的出口与混合单元的进口相连；

所述精确控制反应单元包括卧式反应釜，所述卧式反应釜釜体的底部设置有至少一块隔板以将所述卧式反应釜釜体的内部空间分隔成至少两个腔室，所述隔板的底部开设有供反应物料单向流动的止回导流孔，各腔室内均设有搅拌器和至少两个超声波振动器；

由酯化系统制备的部分聚酯低聚物进入精确控制反应单元与功能粉体浆料充分混合后，再进入混合单元与剩余部分聚酯低聚物充分混合得到功能聚酯低聚物；所述混合单元包括动态混合器。

2.根据权利要求1所述的功能聚酯生产系统，其特征在于：

所述卧式反应釜各腔室内均设有与热媒管路连通的加热装置，各腔室内加热装置的加热温度由设置在热媒管路上的流量调节阀独立控制。

3.根据权利要求2所述的功能聚酯生产系统，其特征在于：

所述加热装置包括热媒夹套和加热盘管。

4.一种应用如权利要求1-3任一所述生产系统制备功能聚酯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，对聚酯低聚物原料进行酯化反应，制得聚酯低聚物；

S2，将步骤S1中制得的部分聚酯低聚物和功能粉体浆料混合后经加热挥发制得功能粉体缩合物；

S3，将步骤S1中制得的剩余部分聚酯低聚物与步骤S2中制得的功能粉体缩合物混合，制得功能聚酯低聚物；

S4，将步骤S3中制得的功能聚酯低聚物经预缩聚反应和终缩聚反应，制得功能聚酯；

所述步骤S2发生在功能聚酯低聚物连续制备系统的精确控制反应单元中，精确控制反应单元包括卧式反应釜，所述卧式反应釜釜体的内部设置有包括第一腔室在内的至少两个腔室，各腔室内均设有搅拌器和至少两个超声波振动器，酯化系统制备的聚酯低聚物在第一腔室中和功能粉体浆料混合后，经后续腔室脱除过量二元醇制得功能粉体缩合物；

其中，功能粉体浆料是以功能粉体和二元醇为原料经研磨制备得到；

所述步骤S3发生在功能聚酯低聚物连续制备系统的混合单元中。

5.根据权利要求4所述的功能聚酯生产方法，其特征在于：

所述步骤S3中控制功能粉体缩合物的羟值不高于350mgKOH/g，功能粉体缩合物中功能粉体平均粒径不高于1000nm，功能粉体缩合物中功能粉体含量为4.7％～20％。

6.根据权利要求4所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于：

所述精确控制反应单元的加热温度为200～250℃；

所述步骤S2中对部分聚酯低聚物和功能粉体浆料进行超声处理，所述超声处理时间为30～120min。

7.根据权利要求4所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于：

所述步骤S4中制得的功能聚酯的特性粘度为0.5～1.2dL/g、压滤值FPFPV不大于0.2bar/g。

8.一种功能聚酯纤维，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的功能聚酯生产系统、权利要求4-7任一项所述的功能聚酯生产方法制备的功能聚酯纺制而成。

9.根据权利要求8所述的功能聚酯纤维，其特征在于：

所述功能聚酯纤维的断裂强度为2.6～8.4cN/dtex、断裂伸长率为17～67％。