[发明专利]反应釜两端均设置蠕动密封器热解废胎废塑污泥油泥装置

说明书

反应釜两端均设置蠕动密封器热解废胎废塑污泥油泥装置，本装置由左封套，左蠕动密封器，反应釜，右蠕动密封器，右封套，进料器，右托轮，传动器，加温炉，左托轮组成，其中：反应釜设置在加温炉内；反应釜的左端设置有左封套，左封套右边设置有左蠕动密封器并吻合套在反应釜外部；反应釜的右端设置有右封套，右封套右边设置有右蠕动密封器并吻合套在反应釜外部；左托轮设置在反应釜左边，传动器和右托轮设置在反应釜右边；进料器设置在反应釜右端且处在右封套的中心。本发明设计左蠕动密封器、蠕动密封器，蠕动密封器两头均填充了右盘根、左盘根，又在中部的填充了蠕动剂，即使旋转产生较大间隙，蠕动剂会自动弥合性挤入填塞缝隙，使反应釜内的热解气体不能从左封套和右封套吻合处冒出泄露，解决了单一盘根在紧压后比较硬化而不能自动填塞缝隙的难题。

技术领域

本发明属于化工热解技术领域，特别是涉及反应釜两端均设置蠕动密封器热解废胎废塑污泥油泥装置。

背景技术

目前，废轮胎、废塑料、油泥、污泥等热解的旋转炉设备在热解时会有大量的的热解气体馏出。由于反应釜是旋转的，但导出气体的管道或者密封套就需要与反应釜之间进行密封，常规的方法就是在反应釜与管道或者密封套之间设置盘根压实吻合，以防气体从两者之间的缝隙冒出。一般的说，盘根只有在温度不高，同心度很好的状态下具有较好的密封性。但是，反应釜一般较长，而且热解时处于高温状态，会产生热胀冷缩，因此不可避免的会出现或大或小的缝隙，况且，盘根在压紧后比较硬化，没有自动填补缝隙的功能，难免跑冒热解气体。一旦跑冒热解气体，不仅造成污染，而且高温气体会燃烧而发生危险。因此，很有必要发明一种适应反应釜旋转且在高温状态下与导出热解气体的密封套或者管道自动填塞、自动弥合的新型装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供反应釜两端均设置蠕动密封器热解废胎废塑污泥油泥装置，本发明的技术路线在于：设计一个蠕动密封器，且整个蠕动密封器套在反应釜的出气部位，其中一端与热解气体导出管或者密封套连接；该蠕动密封器的左端设置盘根填充的左腔体，该左腔体与导气管或密封套固定密实，右端同样设置右腔体并填充盘根且用压盖压紧；而该蠕动密封器的中部设置填充蠕动剂的腔体并填充蠕动剂，依靠蠕动剂可以涌动的特性随时填充反应釜旋转时与盘根之间产生的缝隙。这样的设计，利用盘根进行一般常规性的密封并起到阻挡蠕动剂向两边流动作用，再发挥蠕动剂自动蠕动弥合的功能，就可以有效的防止热解气体的跑冒泄露。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种反应釜两端均设置蠕动密封器热解废胎废塑污泥油泥装置，由左封套1，左蠕动密封器2，反应釜3，右蠕动密封器4，右封套5，进料器6，右托轮7，传动器8，加温炉9，左托轮10组成，其中：反应釜3设置在加温炉9内；反应釜3的左端设置有左封套1，左封套1右边设置有左蠕动密封器2，左蠕动密封器2吻合套在反应釜3外部；反应釜3的右端设置有右封套5，右封套5右边设置有右蠕动密封器4，右蠕动密封器4吻合套在反应釜3外部；左托轮10设置在反应釜3的左边，传动器8和右托轮7设置在反应釜右边；进料器6设置在反应釜3右端且处在右封套5的中心。

本发明优选的方案是，左蠕动密封器2和右蠕动密封器4由左腔体11，左台阶12、中腔体13、注入口14、右台阶15、右腔体16、压盖17、右盘根18、蠕动剂19、左盘根20、法兰一21、法兰二22、法兰三23组成，其中，中腔体13内装填着蠕动剂19，其两侧设置有左台阶12和右台阶15，作用是阻挡右盘根18、左盘根20向中腔体13内移动；在中腔体13的外侧设置有蠕动剂19的注入口14；左腔体11装填着左盘根20，作用是阻挡蠕动剂19直接向左封套1方向涌出；右腔体16内装填着右盘根18，作用是阻挡蠕动剂19直接向压盖17方向涌出；左腔体11焊接有法兰三23，中腔体13焊接有法兰二22，左腔体11与中腔体13用法兰三23、法兰二22用螺丝连接固定；压盖17用螺丝与中腔体13的法兰一21连接并压紧右盘根18。

本发明再优选的方案是，蠕动剂19选用高温润滑油脂并填充在中腔体13内，蠕动剂19自动蠕动弥合填充反应釜3旋转时在左蠕动密封器2、右蠕动密封器4产生的缝隙。