[发明专利]塑料瓶成型模具及成型方法

说明书

本发明涉及塑料成型领域，旨在解决所需成型的瓶底凹入等情况采用普通模具存在难以脱模的问题，提供塑料瓶成型模具及成型方法。塑料瓶成型模具包括第一模体和第二模体，第一模体包括主模体和底模块，主模体设有向远离第二模体的方向凹入形成的滑槽；底模块可滑动地连接于滑槽内；第一模体和第二模体具有合模状态和开模状态；在合模状态下，第一模体和第二模体围成用于成型塑料瓶的模腔，且底模块受第二模体的挤压而处于突出模腔的底面的上位；在开模状态下，底模块因失去第二模体的作用力而位于在模腔的底面之下的下位。本发明的有益效果是能够方便地实现底部有内凹槽状部分的塑料瓶的成型，使用方便高效的有益效。

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，具体而言，涉及塑料瓶成型模具及成型方法。

背景技术

塑料瓶等塑料件成型方法中，有采用通过在模腔内向熔融坯料内吹入压缩空气吹胀成薄壁瓶状的工艺。

对于一些情形，需要在瓶底形成复杂结构，如凹入等，这些情况下采用普通模具存在难以脱模的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种塑料瓶成型模具，以解决所需成型的瓶底凹入等情况采用普通模具存在难以脱模的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种塑料瓶成型模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体包括主模体和底模块，所述主模体的靠近第二模体的一侧底部的宽向中间位置设有向远离所述第二模体的方向凹入形成的滑槽，所述滑槽沿竖向延伸；所述底模块以其靠近所述主模体的一侧可滑动地连接于所述滑槽内；所述第一模体和所述第二模体具有合模状态和开模状态；在所述合模状态下，所述第一模体和所述第二模体围成用于成型塑料瓶的模腔，且所述底模块受第二模体的挤压而处于突出模腔的底面的上位；在所述开模状态下，所述底模块因失去第二模体的作用力而位于在模腔的底面之下的下位。

本方案中的塑料瓶成型模具使用时，第一模体和第二模体相对靠近合模围成模腔，且合模过程中，第二模体带动底模块相对主模体上行至突出模腔的底面的上位，然后通过气嘴吹入气体使料坯扩大至贴合模腔表面，从而形成塑料瓶。在该过程中，由于底模块位于突出的上位，使得成型的塑料瓶的底壁具有内凹的槽状部分。

在塑料瓶冷却成型后，第二模体相对远离第一模体，从而撤销第二模体施加于底模块的力，使得底模块相对主模体下行至位于模腔底面的下位，此时成型的塑料瓶可无阻碍地取出。

本方案中的塑料瓶成型模具能够方便地实现底部具有内凹槽状部分的塑料瓶的成型，具有使用方便高效的有益效果。

在一种实施方式中：

所述底模块包括基体和位于基体上的突出体；

所述基体的一侧滑动配合于所述滑槽，另一侧的底面设置为斜面；所述第二模体的下端设置有支撑部，所述支撑部具有配合于所述斜面下的支撑斜面；

在所述合模状态下，所述基体的上表面与模腔的底面重合，所述突出体突入模腔的底面之上；在所述开模状态下，所述突出体完全位于所述模腔的底面之下。

该设置方式下，在第二模体靠近底模块进行合模的过程中，同时会对底模块施加向上的力，使得底模块上移至其基体上端面和模腔底面重合、突出体突出模腔底面的位置。

在一种实施方式中：

所述滑槽的横截面为矩形，其槽底面和两个槽侧面均设置有燕尾槽，所述基体对应面上设有对应燕尾槽的燕尾部。

通过该设置，可以确保底模块和主模体之间的连接和滑动的可靠性。

在一种实施方式中：

所述支撑部靠近主模体的侧面和所述滑槽的槽底面之间相互间隔以限定外通道；

所述基体具有沿竖向贯通的竖孔，所述竖孔连通所述模腔和所述外通道。