[发明专利]焊丝送丝系统

说明书

本发明提供了一种焊丝送丝系统。焊丝送丝系统包括：送丝主体，包括第一机座、辊轮组件、压紧组件和驱动装置，第一机座具有进丝口和出丝口，辊轮组件设置在第一机座内，压紧组件将焊丝压接在辊轮组件上；驱动装置与辊轮组件驱动连接，以驱动辊轮组件带动焊丝从进丝口运动至出丝口；计量组件，位于出丝口处且包括第二机座、编码器及滚动体，第二机座具有过丝孔，滚动体与编码器的滚轮连接，以带动滚轮同步转动；滚动体具有用于与焊丝卡接的卡槽；焊丝穿设在过丝孔内且与卡槽卡接配合，以带动滚动体和滚轮转动，根据预设时间段内滚轮的转动圈数Q得出焊丝的进给量S。本发明解决了现有技术中无法精确地获取焊丝的进给量的问题。

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，具体而言，涉及一种焊丝送丝系统。

背景技术

目前，在钎焊技术领域中，通过电机带动线槽轮旋转，在轴承的压紧作用下，焊丝随着线槽轮的转动前进，焊丝进给量为电机速度与送丝时间的乘积。其中，焊丝进给量的准确度较大程度地影响了自动焊接的焊接质量。

然而，在现有技术中，线槽轮与焊丝之间易出现打滑现象，若焊丝进给量依然按照上述计算方式来得出，则焊丝实际进给量与计算进给量之间是存在误差的，工作人员无法精确地获取焊丝的进给量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种焊丝送丝系统，以解决现有技术中无法精确地获取焊丝的进给量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焊丝送丝系统，包括：送丝主体，包括第一机座、辊轮组件、压紧组件和驱动装置，第一机座具有进丝口和出丝口，辊轮组件设置在第一机座内，压紧组件将焊丝压接在辊轮组件上；驱动装置与辊轮组件驱动连接，以驱动辊轮组件带动焊丝从进丝口运动至出丝口；计量组件，位于出丝口处，计量组件包括第二机座、编码器及滚动体，第二机座具有过丝孔，滚动体与编码器的滚轮连接，以带动滚轮同步转动；滚动体具有用于与焊丝卡接的卡槽；其中，焊丝穿设在过丝孔内且与卡槽卡接配合，以带动滚动体和滚轮转动，根据预设时间段内滚轮的转动圈数Q得出焊丝的进给量S。

进一步地，焊丝的进给量S、滚轮的直径D与滚轮的转动圈数Q之间满足以下关系：S＝π*D*Q。

进一步地，第二机座具有第一安装腔，滚动体位于第一安装腔内，计量组件还包括：安装支架，具有与第一安装腔连通的第二安装腔，编码器的外壳通过安装支架设置在第二机座上；编码器的滚轮穿过第二安装腔后伸入至第一安装腔内，以与滚动体连接。

进一步地，滚动体包括：滚动本体，卡槽设置在滚动本体上且沿滚动本体的周向延伸；连接部，设置在滚动本体上且与滚轮连接，连接部具有第一止转面，滚轮具有第二止转面，第一止转面与第二止转面止转配合。

进一步地，连接部为连接轴，滚轮还具有第一安装孔，连接轴伸入至第一安装孔内且与第一安装孔限位配合；其中，第一止转面为连接轴的部分外周面，第二止转面为第一安装孔的部分孔壁。

进一步地，第二机座包括；第一机座本体，具有第一安装凹部，安装支架与第一机座本体连接；第二机座本体，部分第二机座本体伸入至第一安装凹部内且与第一机座本体连接，过丝孔设置在第二机座本体上，第二机座本体具有与过丝孔连通的第二安装凹部；其中，第一安装凹部与第二安装凹部形成第一安装腔。

进一步地，计量组件还包括：锁紧结构，锁紧结构穿设在第一机座本体和第二机座本体上，以对第一机座本体和第二机座本体进行锁紧。

进一步地，第一安装凹部的内表面上设置有凸起，第二安装凹部朝向滚动本体的内表面为弧形面，凸起用于将滚动本体压紧在焊丝上。

进一步地，第一机座本体具有观察口，观察口与第一安装凹部连通。