[发明专利]一种锆刚玉砂带、制造方法

说明书

本发明提供一种锆刚玉砂带，砂带本体依次包括聚酯布基、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；复胶层粘接于磨料和底胶层外侧超涂层粘接于复胶层外侧；聚酯布基浸渍有耐高温的浸渍胶料；底胶层包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；超涂层包括氢氧化铝，以在砂带本体磨削瞬时温度达到氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。本发明还提供一种制造方法。通过提高聚酯布基的耐高温性，以降低聚酯布基的经向变形率；底胶层的网状结构提高了底胶层的粘接性；超涂层添加氢氧化铝，提高超涂层的散热性。浸渍胶料、底胶层、超涂层配方的改进，提高了砂带本体在高压力、高转速下的磨削工件数量，降低砂带本体更换频率。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，尤其涉及一种锆刚玉砂带、制造方法。

背景技术

在金属加工领域，锆刚玉砂带有着很广泛的应用。尤其对不锈钢材料的磨削对象具有热稳定性好、热强度高、耐腐蚀性及耐磨性好等特点，广泛应用于航空、航天、航海等领域。锆刚玉由于磨粒韧性好、强度高、很好的自锐性。欧美及发达国家从二十世纪末开始逐步将其应用到涂附磨具制造中，用来制造重负荷强力磨削砂带。锆刚玉砂带在整个磨削过程中，不断有新的切削刃产生，能保持磨粒的锋利度，增加被磨工件的光洁度。尤其是第三涂层，具有自润滑作用，可降低磨削区温度，形成冷态磨削。

现有市面上的锆刚玉砂带在常规压力20-35KN及60m/s线速度下表现尚可，在不锈钢磨削领域可以发挥出很好的磨削性能。但在高压力(≥35KN)及高转速(≥60m/s)下，现有锆刚玉砂带易出现脱砂快，磨削寿命短等问题。影响产品加工效率，需要频繁更换砂带，造成人力资源和时间资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锆刚玉砂带，通过对砂带本体中的浸渍胶料、底胶层、超涂层的配方的改进，提高砂带本体在高压力、高转速下磨削工件数量。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种锆刚玉砂带，包括砂带本体，所述砂带本体依次包括聚酯布基、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；所述底胶层粘接于所述聚酯布基的植砂面上；若干所述磨料均匀地局部嵌入所述底胶层中；所述复胶层粘接于所述磨料和所述底胶层外侧；所述超涂层粘接于所述复胶层外侧；其中，

所述聚酯布基浸渍有耐高温的浸渍胶料；所述底胶层包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；所述超涂层包括氢氧化铝，以在所述砂带本体磨削瞬时温度达到所述氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。

优选地，所述底胶层胶料包括：

优选地，所述超涂层胶料包括：

优选地，所述复胶层胶料包括：

优选地，所述浸渍胶料包括：

优选地，所述聚酯布基沿朝向所述磨料方向依次包括非植砂面胶料层、聚酯基材、植砂面胶料层；所述植砂面胶料层胶料、所述植砂面胶料层胶料均包括：

优选地，所述耐高温乳液选自丁腈、丁苯、白乳胶、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中至少一种。

优选地，所述树脂选自脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂中至少一种；所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、滑石粉、硫酸钙中至少一种。

本发明的第二个目的是提供制造如上所述的一种锆刚玉砂带的方法，包括以下步骤：

S1、聚酯布基基材开卷；