[发明专利]一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架

说明书

本发明公开了一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，涉及定型模架技术领域，包括模架台座、钢筋定位架和底座，所述模架台座包括有台座本体，所述台座本体的侧面与底座的侧面固定连接，所述台座本体的内部活动安装有移动板，所述移动板的上表面与钢筋定位架的底面固定连接。本发明通过电机输出轴的转动，带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使得转轴转动，再配合带动轮和滚轮一，带动钢筋输送槽内的钢筋运动，完成对钢筋的运输，避免了箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题，从而达到了节省工人时间，提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种定型模架，涉及定型模架技术领域，具体涉及一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架。

背景技术

传统的预制箱梁钢筋绑扎，通常是先拼装外模，然后在模板内绑扎底板及腹板钢筋，然后安装内模，最后进行顶板钢筋绑扎，浇筑混凝土，施工顺序为：安装侧模并加固—底、腹板钢筋绑扎—底、腹板预应力管道定位安装—安装内模—安装锚垫板—顶板钢筋绑扎—顶板预应力管道定位安装—浇筑混凝土。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用定型模架加工制造箱梁钢筋骨架时，钢筋的输送一般采用人工上料，然后进行绑扎，但由于箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题；

2、在使用定型模架制造箱梁钢筋骨架完成后，需要先进行脱模，再将成型的钢筋骨架吊离，进行下一步使用，而传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题。

发明内容

本发明提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，其中一种目的是为了具备机械输送上料的能力，解决箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题，以达到提高定型模架的使用寿命，降低使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括模架台座、钢筋定位架和底座，所述模架台座包括有台座本体，所述台座本体的侧面与底座的侧面固定连接，所述台座本体的内部活动安装有移动板，所述移动板的上表面与钢筋定位架的底面固定连接，所述移动板的上表面固定安装有设置在钢筋定位架左侧的输送管固定杆，所述输送管固定杆上固定安装有钢筋输送管，所述钢筋输送管的一端延伸至钢筋定位架的内部且与钢筋定位架固定连接，所述移动板的上表面活动连接有输送装置，所述输送装置包括有滑轮，所述滑轮的底面与移动板的上表面活动连接，所述台座本体的内腔侧面固定安装有液压系统，所述液压系统的一端与移动板的侧面固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑轮的顶部固定安装有底板，所述底板的上表面四角固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有放置板和中间板，所述放置板关于支撑板的中心线对称设置，所述支撑板的侧面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内腔底面固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板的内部且与支撑板活动连接，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述中间板的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端与中间板的内腔侧面活动连接，所述中间板的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮活动连接，所述中间板上开设有钢筋输送槽，所述电机的型号为Y250M-2。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动板的侧面与底座的侧面活动连接，所述移动板的底面固定安装有行走轮，所述行走轮均匀分布在移动板的底面上，所述台座本体的内腔底面开设有移动槽，所述移动槽与行走轮滑动连接。