[发明专利]一种废矿物油处理工艺

说明书

一种废矿物油处理工艺。能够真正实用的、处理流程完善、处理效果好且工艺效果能够很好符合工业要求。包括以下步骤：步骤一：废矿物油原料投入废矿物油蒸馏炉制成油气；步骤二：油气通过冷却水槽、进入接受罐成为废油原料；步骤三：废油原料通过可移动泵送入废润滑油蒸馏炉通过冷却水槽或冷凝器冷凝进入接收罐形成液态废油；步骤四：液态废油通过可移动泵或输送泵送入一级过滤釜后通过釜底泵送入二级过滤釜变为成品油；步骤五：油品通过成品泵送入成品油储罐进入装车；步骤六：步骤一中所述的废矿物油蒸馏炉彻底冷却后，炉中形成的碳黑装入密封袋中批量装车。实用性强、处理流程完善、操作方便、处理效果好且工艺效果能够很好符合工业要求。

技术领域

本发明属于废矿物油处理技术领域，具体涉及一种废矿物油处理工艺。

背景技术

矿物油是人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受以下因素影响，矿物油则成为了废矿物油：1、被外来杂质污染：油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏，如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中；空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大。3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦碳，导致油失去使用价值。4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质，如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，黏度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥。5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。

因此开发一种高效、环保和批量化处理废矿物油的工艺技术，同时避免带来二次污染和次生危废，是废矿物油再生研究的重点领域；即目前存在缺少一种真正实用的、处理流程完善、处理效果好且工艺效果能够很好符合工业要求的废矿物油处理工艺的问题。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种能够真正实用的、处理流程完善、处理效果好且工艺效果能够很好符合工业要求的废矿物油处理工艺，本发明提出了一种废矿物油处理工艺，其具体技术方案如下：

一种废矿物油处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：废矿物油原料投入废矿物油蒸馏炉(F-01～08)中蒸留至140360℃制成油气；

步骤二：油气通过冷却水槽(E-04)冷凝至30℃左右进入接受罐(R-0104)中成为废油原料；

步骤三：废油原料通过可移动泵(P-03)送入废润滑油蒸馏炉(F-0911)中加热至200℃300℃，后通过冷却水槽(E-05)或冷凝器(E-06A/B)冷凝至30℃左右进入接收罐(R-06、R-09)中形成液态废油；

步骤四：液态废油通过可移动泵(P-03)或输送泵(P-05)送入一级过滤釜(R-07A/B)，一级过滤金(R-07A/B）通过其内装有的填料将液态废油中的杂质、氧化物成份滲滤吸附；随后经一级过滤釜(R-07A/B)过滤后的液态废油通过釜底泵(P-04)送入二级过滤釜(R-08A/B)中，二级过滤釜(R-08A/B) 通过其内装有的硅砂填料，将液态废油中的纤维、颗粒物等渗滤吸附摘除后变为成品油，并通过重力作用自流入成品接收罐(R-10)；

步骤五：成品接收罐(R-10)中成油品通过成品泵(P-06)送入成品油储罐(V-03、04)中，并配合成品装车泵(P-07)进入装车；

步骤六：步骤一中所述的废矿物油蒸馏炉(F-01～08)彻底冷却后，炉中形成的碳黑装入密封袋中批量装车。