[发明专利]一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法

说明书

本发明涉及大直径塔器空中组对作业的技术领域，特别是涉及一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，包括以下步骤：A、大直径塔器设备筒节预制；B、加固支撑；C、吊耳安装；D、升降平台预制；E、升降平台导向轮安装；F、第一个筒节的吊装就位及升降平台的安装；G、第二节筒节组装；H、第一、第二筒节焊接；I、升降平台提升；J、其余筒节的组焊及附件安装；借助设备筒体外安放的环形升降式作业平台，在筒节正装过程中利用手拉葫芦使平台随筒节而提升，结合内牛腿挂架进行筒节的组焊工作，提高安全性和使用可靠性，加快施工效率，从而节省人工及材料费用。

技术领域

本发明涉及大直径塔器空中组对作业的技术领域，特别是涉及一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法。

背景技术

塔器是气液和液液之间达到传质和传热的重要石油炼化设备之一，常规的大直径塔器现场制作安装，由于受施工场地的限制，以及为了节省大型吊车台班费，一般都是将预制好的筒节分段正装。

现有施工方法为：在筒节内外均搭设满堂脚手架，随着塔体升高而加高脚手架直至筒节吊装组焊完毕。在脚手架搭设过程中，大直径塔器设备完成环缝焊接、射线检测、接管及附件安装、操作平台及爬梯安装等施工。这种传统的施工方法须使用大量的脚手架，消耗大量周转性材料资源，而且随着高度增加搭设脚手架的难度也逐渐加大，施工管理和安全控制的难度同样加大，施工工期太长。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种借助设备筒体外安放的环形升降式作业平台，在筒节正装过程中利用手拉葫芦使平台随筒节而提升，结合内牛腿挂架进行筒节的组焊工作，提高安全性和使用可靠性，加快施工效率，从而节省人工及材料费用的升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降式作业平台组装大直径塔器设备的工作方法，包括以下步骤：

A、大直径塔器设备筒节预制：根据设计图纸，依据排版图，对筒节进行预制，预制完成后，确认筒节几何尺寸，划出筒节方位线，筒节纵焊缝无损检测工作已完成且合格；

B、加固支撑：按照预先绘制的排版图，组装好筒节后，为保证在吊装过程中不变形，根据筒节的直径和壁厚，选择适宜规格的钢管，在筒节内直径进行加固支撑，必要时在支撑钢管端部和筒节内壁之间加垫板；

C、吊耳安装：根据筒节重量和直径，确定吊耳数量和尺寸，焊接前，根据基准刻度线确定每个筒节吊耳方位保持一致，吊耳采用双孔，上孔挂卡环连结吊装绳扣，下孔挂提升倒链；

D、升降平台预制：环形升降平台预制，骨架采用∠63或∠75的角钢，挂倒链处采用槽钢，槽钢上焊接挂提升倒链用的吊耳，角钢骨架各节点焊接牢固，上铺3mm厚花纹钢板，宽度800mm，护栏纵向和横向采用直径20mm的圆钢，高度1200mm，护栏外圈用密目安全网进行围护；

E、升降平台导向轮安装：升降平台沿圆周方向均布导向轮，数量与吊耳数量相同，方位与吊耳错开；

F、第一个筒节的吊装就位及升降平台的安装：基础验收合格工序交接后，确认设备方位正确后，塔器裙座安装就位，找正后将地脚螺栓固定，检查验收第一节筒节，吊耳已焊接牢固、起吊锁具安装牢固、提升倒链已挂好，内牛腿挂架已挂好，筒节内外侧安装临时直爬梯，保证直爬梯平顺连接，与筒体垂直，满足作业平台施工要求，起吊第一节筒节，将其固定在裙座上，确认垂直度、水平度后开始筒节与裙座间角焊缝的焊接；第一节筒节与裙座间角焊缝焊接完成后，用吊车将升降平台起吊就位，用第一筒节上已挂好的提升倒链和平台上的吊耳连结，将升降平台安装固定，调整倒链以保持水平，升降平台距筒节顶部约1.2米，这个距离便于第一、第二筒节的组对、捻缝、环缝焊接等；