[发明专利]高低压双向高强度油封一次成型方法

说明书

本发明公开了一种高低压双向高强度油封一次成型方法，包括T形外骨架和竖直内骨架，包括以下步骤：步骤A、将T形外骨架和竖直内骨架进行定位，使竖直内骨架与T形外骨架的竖杆处于同一直线上且使二者间留有一个间隙；步骤B、注入橡胶和骨胶进行硫化，以T形外骨架和竖直内骨架为中心并包裹成型，成型包括低压端和高压端，且低压端和高压端分别处于竖直内骨架的两侧；步骤C、在高压端的内侧面卡入支撑环；步骤D、在低压端和高压端的外表面安装卡入环形弹簧体。本发明的方法合理，可以一次完成低压油封和高压油封成型，有利于提高加工的效率，从而在使用时也可以降低加工成本，并且是一体结构，也可以增加高压密封性能，实用性强。

技术领域

本发明属于油封加工方法技术领域，具体涉及一种高低压双向高强度油封一次成型方法。

背景技术

现有技术中高低压双向油封结构，是基于传统和进口的油封在使用时由功能不同的两只油封分别组成，一只密封高压，一只密封低压，需进行两次装配，相应的成本较高，同时装配环节出现的问题相对较多，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种高低压双向高强度油封一次成型方法。

实现本发明目的的技术方案是一种高低压双向高强度油封一次成型方法，包括T形外骨架和竖直内骨架，包括以下步骤：步骤A、将T形外骨架和竖直内骨架进行定位，使竖直内骨架与T形外骨架的竖杆处于同一直线上且使二者间留有一个间隙；

步骤B、注入橡胶和骨胶进行硫化，以T形外骨架和竖直内骨架为中心并包裹成型，成型包括低压端和高压端，且低压端和高压端分别处于竖直内骨架的两侧；

步骤C、在高压端的内侧面卡入支撑环；

步骤D、在低压端和高压端的外表面安装卡入环形弹簧体。

步骤B中，所述低压端和高压端的内侧面均一体成型有抵压唇，所述支撑环处于高压端的抵压唇与竖直内骨架之间，所述支撑环的高度小于高压端的抵压唇高度。

在步骤A中，所述T形外骨架的横向部开设有圆孔，所述圆孔处于低压端的一侧。

所述T形外骨架的横向部中高压端一侧的厚度大于低端部一侧的厚度。

所述T形外骨架和竖直内骨架均为金属骨架。

本发明具有积极的效果：本发明的方法合理，可以一次完成低压油封和高压油封成型，不但有利于提高加工的效率，而且其具有低压端和高压端，从而在使用时也可以降低加工成本，并且是一体结构，从而也可以增加高压密封性能，实用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的成品结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的成品结构示意图。

见图1，一种高低压双向高强度油封一次成型方法，包括T形外骨架和竖直内骨架，包括以下步骤：步骤A、将T形外骨架1和竖直内骨架2进行定位，使竖直内骨架与T形外骨架的竖杆处于同一直线上且使二者间留有一个间隙；

步骤B、注入橡胶和骨胶进行硫化，以T形外骨架和竖直内骨架为中心并包裹成型，成型包括低压端3和高压端4，且低压端和高压端分别处于竖直内骨架的两侧；

步骤C、在高压端的内侧面卡入支撑环5；

步骤D、在低压端和高压端的外表面安装卡入环形弹簧体6。