[发明专利]一种含铬烟气脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种含铬烟气脱硝催化剂及其制备方法，含铬烟气脱硝催化剂由催化剂粉体、助催化剂和催化剂载体组成；该烟气脱硝催化剂通过如下步骤制备：第一步、制备催化剂载体；第二步、将催化剂粉体、助催化剂和催化剂载体按照质量比为6‑8：0.3：100混合后加入搅拌机混料，挤出，制得的催化剂泥料；第三步、将第二步得到的催化剂泥料放入成型机中，经模具挤出成蜂窝状坯体，挤出后分别在60‑80℃干燥10h，100‑120℃干燥2h，200‑250℃干燥2h，600‑700℃焙烧1h，即制得一种含铬烟气脱硝催化剂。

技术领域

本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种含铬烟气脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

氮氧化物对环境构成危害的污染源主要是源于人类活动造成，其主要来自工业和交通运输燃料燃烧的排放，还有部分来自硝酸厂、硫酸厂、氮肥厂、染料厂、炸药厂等生产和应用硝酸的工业部门的排放，是造成大气污染的主要污染源之一。新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行100mg/m³的氮氧化物排放限值。

发明专利CN1457920A一种用于烟气同时脱硫脱硝的蜂窝陶瓷催化剂是以表面处理后的堇青石蜂窝陶瓷为载体，涂活性氧化铝膜、负载活性组分CuO和Na₂O，采用浸渍法制备，对常压烟气的脱硝率达88％左右，脱硫率大于80％时每克催化剂吸附的SO₂量为62mg左右，床层阻力小，适用于工业化应用。以堇青石蜂窝陶瓷为支撑体，以氧化铜为主要活性组分，该种方法制备的催化剂的缺点是涂层耐磨性能差，活性易下降。

烟气脱硝催化剂有两种，一种是蜂窝式，另一种是板式。但复杂烟气中某些污染物易使催化剂中毒失效，粉尘微粒覆盖催化剂表面使其活性下降，影响催化剂的脱硝率，使得催化剂的高脱硝率维持时间短。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种含铬烟气脱硝催化剂及其制备方法。

本发明要解决的技术问题：

烟气中某些污染物易使催化剂中毒失效，粉尘微粒覆盖催化剂表面使其活性下降，影响催化剂的脱硝率，使得催化剂的高脱硝率维持时间短。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含铬烟气脱硝催化剂，由催化剂粉体、助催化剂和催化剂载体组成；

该烟气脱硝催化剂通过如下步骤制备：

第一步、制备催化剂载体：将活性炭加入5mol/L的氢氧化钠溶液中，在60℃搅拌2h得到第一混合液，然后将偏铝酸钠和去离子水混合得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液等体积混合，然后加入胶状物在90℃搅拌1h，过滤、干燥至恒重，得到催化剂载体；

第二步、将催化剂粉体、助催化剂和催化剂载体按照质量比为6-8：0.3：100混合后加入搅拌机混料，挤出，制得的催化剂泥料；

第三步、将第二步得到的催化剂泥料放入成型机中，经模具挤出成蜂窝状坯体，挤出后分别在60-80℃干燥10h，100-120℃干燥2h，200-250℃干燥2h，600-700℃焙烧1h，即制得一种含铬烟气脱硝催化剂。

进一步地，助催化剂为三氧化钨和三氧化钼中的一种或两种任意比例混合；第一步中活性炭和5mol/L的氢氧化钠溶液的用量比为1g：4mL，偏铝酸钠和去离子水的用量比为1g：7mL；胶状物和第一混合液的用量比为1g：1mL。

进一步地，胶状物通过如下步骤制备：

步骤A11、将纤维素纳米微晶和去离子水加入烧瓶中，设置温度为40℃，转速为500r/min的条件下加入高碘酸钠，然后在避光条件下恒温搅拌反应2h，反应结束后加入乙二醇搅拌均匀，然后减压蒸馏得到混合物a；