[发明专利]一种低粘度羟基硅油的合成方法

说明书

本发明涉及一种低粘度羟基硅油的合成方法，以六甲基环三硅氧烷、溶剂为原料，以氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵的一种或几种为催化剂，经过开环平衡、中和、脱溶得到透明的低粘度羟基硅油。本发明合成的羟基硅油粘度为20‑35mm²/s，羟基含量为6‑12%。

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体涉及一种低粘度羟基硅油的合成方法。

背景技术

有机硅产品主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。其中硅油及其二次加工产品是有机硅产品中应用面最广和消费量最大的品种之一。低粘度羟基硅油又称小分子羟基硅油，它作为一种重要的硅油产品，具有良好的结构控制作用，是制备高性能高温硫化硅橡胶材料的结构控制剂，一般在高温胶配方中添加量为4～6%。目前国内市场上使用的低粘度羟基硅油的粘度为20-35mm²/s，羟基含量为6-12%，羟基含量作为重要指标，主要起到结构控制作用，如果含量过低，在使用过程中，会影响硅橡胶的储存和加工性能，都会变差。此外，低分子量羟基硅油乳液也大量用于纤维织物的整理，还可作为塑料制品的添加剂及填料硅烷化的优良处理剂，随着国内混炼硅橡胶及塑料制品等产品的市场需求量的不断扩大，其应用前景将更加广阔。

CN101570601B涉及一种低分子量羟基硅油的制备方法，采用六甲基环三硅氧烷为原料，以全氟磺酸离子交换树脂为催化剂，在水和溶剂存在下，50～70℃下反应1～2小时，过滤除去全氟磺酸离子交换树脂，然后在20～80℃和10～20kpa下抽真空，抽出溶剂获得。该工艺简单，聚合度易控制，无环境污染。由于全氟磺酸离子交换树脂较为昂贵，造成该方法生产成本较高。

CN102504259A提供了一种低分子量羟基硅油制备方法，包括如下步骤：将小分子醇和甲基环硅氧烷按质量比为0.2～1混合，再加入碱催化剂，在 60～100℃下反应2～8小时，再将反应液冷却至20～25℃，反应液静置分层，利用分液装置取出下层硅油，并加入稀酸溶液，在25～60℃下进行中和反应，调节pH=7.0，再用去离子水洗两次，离心分离除去水后得到粗硅油，该粗硅油在95ºC下减压脱除低沸物，即可得到所需低分子量羟基硅油。该方法需要用去离子水进行水洗，有废水产生，不利于环保。

CN102850550B公开了一种双羟基硅油的合方法，在-5～41℃下，用二氯二甲基硅烷作为原料，以碱性化合物为催化剂进行界面缩合反应3～8h，制得双羟基硅油。该反应制备的羟基硅油含有大量的氯，会使产品发黄，需要活性炭脱色。而且该方法也需要洗涤，会产生大量废水。

发明内容

本发明提供了一种低粘度羟基硅油的合成方法，开发出一种操作简单，条件温和，成本低廉，无废水环保的合成方法。

本发明所采用的技术方案是：

在容器瓶中加入六甲基环三硅氧烷、溶剂、水，开启搅拌，升温至35-45℃，滴加催化剂溶液，滴加结束后升温至30-50℃，反应时间1-4h。反应结束后加入中和剂中和，至pH为中性。加入中和剂后保持反应20-60min后脱除溶剂，即可得到透明的低粘度羟基硅油。

使用的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵的一种或几种。

催化剂的加入量为20-80ppm。

反应温度为30-50℃，反应时间为1-4h。

中和剂为磷酸。

溶剂为四氢呋喃、或丙酮。

六甲基环三硅氧烷和溶剂的重量比为1:0.5—1:5。

水的加入量为六甲基环三硅氧烷质量的5%—50%。

本发明具有以下有益效果：

（1）使用磷酸作为中和剂，在中和过程中，形成了磷酸氢盐和磷酸二氢盐缓冲液，使制备的低粘度羟基硅油结构稳定，不容易缩合，便于储存。