[发明专利]化妆品管件自动化冲管生产系统

说明书

本发明涉及一种化妆品管件自动化冲管生产系统，包括坯件供料设备，所述坯件供料设备的出口与冲管设备的进料口衔接，所述冲管设备的出口位置设置有排料设备，所述排料设备实施对管件进行排放，所述排料设备的出口与抛光设备的进料口衔接，所述抛光设备用于实施对管件外壁进行抛光操作，在实施对化妆品管件生产时，铝锭从坯料供料设备导出至冲管设备内，通过冲管设备实施对铝锭的冲管操作，冲管完毕后，排料设备实施对管件坯料进行排料操作，而后导入抛光设备内进行抛光，实现对该化妆品管件的自动化生产，确保该化妆品管件零部件的生产效率。

技术领域

本发明涉及化妆品原料生产领域，具体涉及一种化妆品管件自动化冲管生产系统。

背景技术

化妆品包装中，诸如口红类化妆品的包装中，多采用金属管或者高分子材料的管件进行包装，金属管多为铝合金材料冲压制成，现有技术中，在对金属管进行冲压操作时，由于金属管直径相对较小，口红管外壁不能出现焊缝或者裂缝，并且对口红管成型品质很高，无法采用焊接的方式生产，多采用冲压模具进行冲压成型。在实际成型的过程中，多采用级进模的方式进行生产，在实际冲压时，坯料多个金属带材，通过剪板设备将带材剪切成段状，并且导入进行模内进行冲压成型，进而成型出口红管坯料，因此上述成型中效率整体偏低，并且级进模冲压成型，还需要单独导出至抛光设备内进行抛光，使得口红管原料生产效率整体偏低。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆品管件自动化冲管生产系统，能够有效提高该种化妆品管件的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

化妆品管件自动化冲管生产系统，包括坯件供料设备，所述坯件供料设备的出口与冲管设备的进料口衔接，所述冲管设备的出口位置设置有排料设备，所述排料设备实施对管件进行排放，所述排料设备的出口与抛光设备的进料口衔接，所述抛光设备用于实施对管件外壁进行抛光操作。

本发明还存在如下特征：

所述冲管设备的出口与切管设备的进料口衔接，所述切管设备用于将冲压出来的管口位置切除一段。

所述坯件供料设备包括振动盘，所述振动盘的出口位置设置有约束通道，所述约束通道的出口设置有分料机构，所述分料机构用于将约束通道内导出的坯料进行分料，使得坯料与坯料之间保持间隔状态，所述分料机构上设置有约束机构，所述约束机构用于实施对单个坯料的夹紧定位。

所述约束通道整体呈槽板状构造，所述约束通道的出口位置设置有挡头板，所述约束通道的出口设置有单个坯料通过的圆形开口，所述分料机构包括设置在圆形开口下方的分料转盘，所述分料转盘的盘面水平布置，所述分料转盘上盘面设置有接料槽，所述接料槽沿着分料转盘的周向方向等间距分布多个。

所述圆形开口的下方设置有导管，所述导管竖直且下端与分料转盘的上盘面靠近，所述接料槽的槽深略小于单个坯料的厚度，所述导管的下管口与分料转盘的上盘面距离小于或等于单个坯料的厚度。

所述冲管设备包括立式布置的冲头，所述分料转盘的接料槽的下方设置有拉延成型管，所述拉延成型管与接料槽同心布置，所述拉延成型管的管腔内设置有顶杆，所述顶杆与拉延成型管内径吻合且沿着拉延成型管长度方向滑动，所述冲头竖直移动且与拉延成型管构成插接配合，以实施对接料槽上的坯料进行冲压成管操作。

所述顶杆的上端为平面，所述分料转盘所在的接料槽为通孔状构造，所述顶杆的上端及通孔的孔壁构成接料槽，所述顶杆的下端伸出拉延成型管且滑动设置在机架环上，所述顶杆套设有顶压弹簧，所述顶压弹簧的两端分别与顶压杆的杆身及机架环抵靠。

所述分料转盘呈现间断式转动状态，所述顶杆设置在升降机构上，所述升降机构驱动顶杆沿着拉延成型管滑动且使得上端伸出接料槽的槽口。