[发明专利]底注式浇注系统及制备工艺

权利要求书

1.一种底注式浇注系统的制备工艺，所述底注式浇注系统包括型壳，所述型壳的上端连接冒口，其特征在于：所述型壳的下端连接横浇道，所述横浇道的端部连接过滤网座，所述过滤网座与直浇道连接，所述过滤网座为空心敞口状，所述过滤网座的敞开口设于侧面，所述过滤网座内插接过滤网，所述过滤网座靠近直浇道的一侧上侧连接集渣包，所述集渣包靠近过滤网座的一侧下端设为开口状且与过滤网座连通，所述过滤网座的敞口处插接网座堵头，所述网座堵头为棱台形状且靠近过滤网座敞开口处为小口，所述型壳、冒口、横浇道、过滤网座、直浇道和集渣包为一体设置，所述网座堵头与过滤网座分离设置；

所述制备工艺包括如下步骤：

步骤一、将铸件蜡模上端和下端分别与冒口蜡模和横浇道蜡模组树，将过滤网座蜡模一端与横浇道蜡模的端口采用热熔胶粘接，将集渣包蜡模用热熔胶粘接在过滤网座蜡模的另一侧边，组成整体模组；

步骤二、将步骤一中的整体模组进行制壳，制壳时把过滤网座侧端面的每层耐火材料抹去，且在网座堵头蜡模靠近过滤网座内腔的一侧涂抹耐火材料；

步骤三、将步骤二中的整体模组进行焙烧脱蜡，使得过滤网座形成具有开口的空腔型壳；

步骤四，将步骤三中脱蜡后的整体模组冷却至室温，浇注前在过滤网座上插上过滤网，把网座堵头与过滤网座的开口处进行插接；

步骤五，将步骤四中的整体结构晾晒干燥，储存，浇注备用。

2.根据权利要求1所述的底注式浇注系统的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中制壳工序为采用比例为1:4的莫来石粉料和硅溶胶配置成浆料，把整体模型的表面粘上浆料，将粘过浆料的整体模组表面撒莫来石砂，撒砂后将过滤网座端面的砂浆料抹去，再将粘浆撒砂后的整体模组放在风速1-3m/s的风机前进行风干干燥，干燥后再做下一层，重复以上工序做5-7层。

3.根据权利要求1所述的底注式浇注系统的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中在网座堵头的四周配合面上涂一层粘结剂，然后迅速的插入到过滤网座的开口处并压紧。