[发明专利]一种钢板打孔装置

说明书

本发明公开了一种钢板打孔装置，涉及钢板加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶端内部固定连接有安装台，所述安装台内设置有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有铣刀，所述移动气缸后方设置有升降杆，所述升降杆右端开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆顶端传动连接有第一电机，所述升降杆左端内套接有竖杆，所述升降杆上固定连接有框体，所述框体内设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接压板，所述压板底部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述框体底部，本发明打孔方便，对钢板固定效果好，且无压痕。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板打孔装置。

背景技术

钢板的打孔工作通常采用打孔机进行。现目前使用的打孔机通常包括打孔台和打孔钻头，将钢板放在打孔台上后，启动打孔钻头对钢板进行打孔。在打孔的过程中，由于没有专门稳定钢板的结构，因此需要人工按压钢板，防止孔位偏移，但是打孔钻头在打孔时高速旋转，对钢板产生较强的振动力，人工按压具有作用力不稳定的缺点，仍然容易导致钢板跑偏，目前市面上的压紧装置，容易对钢板产生压痕，影响钢板质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种无压痕，固定紧密的钢板打孔装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种钢板打孔装置，包括壳体，所述壳体顶端内部固定连接有安装台，所述安装台内设置有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有铣刀，所述移动气缸后方设置有升降杆，所述升降杆右端开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆顶端传动连接有第一电机，所述升降杆左端内套接有竖杆，所述升降杆上固定连接有框体，所述框体内设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接压板，所述压板底部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述框体底部。

作为优选，所述壳体两侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆末端固定连接有夹头，所述螺杆上开设有供顶杆穿过的孔，夹头能对待加工产品的水平方向进行固定。

作为优选，其特征在于，所述壳体内夹头下方设置有隔板，所述隔板上开设有吸尘口，所述吸尘口通过管连接有集尘袋，集尘袋对加工产生的铁屑进行收集。

作为优选，所述集尘袋底部连接有软管，所述软管末端连接有抽气泵，所述软管与所述集尘袋连接处设置有滤网，抽气泵使得收集效率更高，滤网避免铁屑对抽气泵产生影响。

作为优选，所述壳体底部还设置有支脚。

本发明的有益效果在于：本发明通过升降杆的升降实现压杆对待加工工件的压紧，由于弹簧的设置，压杆能保持压紧但又不会产生压痕的效果，移动气缸带动铣刀在待加工工件上打上孔。因此本发明固定效果好，对钢板不产生压痕。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中：1、升降杆；2、安装台；3、第一电机；4、螺杆；5、竖杆；6、弹簧；7、压板；8、框体；9、压杆；10、软管；11、螺孔；12、顶杆；13、顶紧气缸；14、夹头；15、隔板；16、吸尘口；17、支脚；18、抽气泵；19、滤网；20、集尘袋；21、移动气缸；22、铣刀；23、壳体。

具体实施方式

如图1所示，一种钢板打孔装置，包括壳体23，所述壳体23顶端内部固定连接有安装台2，所述安装台2内设置有移动气缸21，所述移动气缸21输出端固定连接有铣刀22，所述移动气缸21后方设置有升降杆1，所述升降杆1右端开设有螺孔11，所述螺孔11内螺接有螺杆4，所述螺杆4顶端传动连接有第一电机3，所述升降杆1左端内套接有竖杆5，所述升降杆1上固定连接有框体8，所述框体8内设置有弹簧6，所述弹簧6底部固定连接压板7，所述压板7底部固定连接有压杆9，所述压杆9贯穿所述框体8底部。

作为优选，所述壳体23两侧设置有顶紧气缸13，所述顶紧气缸13的输出端固定连接有顶杆12，所述顶杆12末端固定连接有夹头14，所述螺杆4上开设有供顶杆12穿过的孔。