[发明专利]一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15-20份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10-20份、丁腈橡胶40-60份、乙烯基氟硅油5-10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4-8份、偶联剂2-3份、纳米硼纤维3-6份、填充料20-30份、光引发剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种；所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉中的至少一种；所述填充料的粒径为400-800目。

3.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述纳米硼纤维的直径为300-500nm，长径比为(12-16):1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在30-40℃下搅拌反应6-8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。

5.根据权利要求4所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为(0.1-0.3):(3-5):(15-25)；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮、二氯甲烷中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基的液体丁腈聚合物，数均分子量3500，氨基含量为17％；所述乙烯基氟硅油为KX-205乙烯基氟硅油；所述丁腈橡胶的牌号为N41；所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3、VTBN1300X43中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，110-150℃下回流搅拌反应6-8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。

8.根据权利要求7所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5。

9.根据权利要求7所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼7-10分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于160-180℃温度、8-15MPa压力下模压9-12分钟，最后在室温下，波长为280-380nm的紫外光下光照30-40分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。