[发明专利]一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置

说明书

本发明公开了一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，具体涉及电池盒生产设备领域，包括底座、两个支撑架以及间歇式输送带，所述底座顶端设有焊接机构，所述底座顶端设有固定螺栓机构；所述焊接机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板底端固定设有第一竹节式电动推杆，所述第一竹节式电动推杆底端固定设有第一固定框，所述第一固定框内部设有第二转轴，所述第二转轴外端套设有焊接机。本发明通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率。

技术领域

本发明实施例涉及电池盒生产设备领域，具体涉及一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置。

背景技术

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，固定锂电池的盒子则是电池盒，电池盒内部需固定和锂电池对应连接的电性元件和部件。

现有技术存在以下不足：电池盒生产需要将电性元件焊接在电池盒内部，且部分部件需要螺栓固定，大多数是采用分离式设备对电性元件进行焊接，人工工作量较多，且螺栓固定的加工操作多是由人工完成，加工效率较低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率，以解决现有技术中由于电池盒生产需要将电性元件焊接在电池盒内部，且部分部件需要螺栓固定，大多数是采用分离式设备对电性元件进行焊接，导致人工工作量较多，且螺栓固定的加工操作多是由人工完成，加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，包括底座、两个支撑架以及间歇式输送带，两个所述支撑架均固定设在底座顶端，所述间歇式输送带设在两个支撑架之间，所述底座顶端设有焊接机构，所述底座顶端设有固定螺栓机构，所述焊接机构和固定螺栓机构之间设有冷却机构；

所述焊接机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱固定设在底座顶端，所述第一支撑柱设在间歇式输送带后端，所述第一支撑柱顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板底端固定设有第一竹节式电动推杆，所述第一竹节式电动推杆底端固定设有第一固定框，所述第一固定框内部设有第二转轴，所述第二转轴前后两端分别与第一固定框内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴外端套设有焊接机，所述焊接机底端固定设有焊接头，所述第一固定框内部设有角度调节组件；

所述固定螺栓机构包括两个第三支撑柱，两个所述第三支撑柱均固定设在底座顶端，所述间歇式输送带设在两个第三支撑柱之间，两个所述第三支撑柱顶端固定设有第二固定框，所述第二固定框内部设有第三固定框，所述第三固定框内部顶端固定设有第三电机，所述第三电机输出轴底端固定设有第三转轴，所述第三转轴外端固定设有连接支架，所述连接支架底端延伸出第三固定框底端，所述连接支架底端固定设有第二竹节式电动推杆，所述第二竹节式电动推杆底端固定设有磁性套筒扳手，所述第三固定框顶端设有位置调节组件。

进一步地，所述角度调节组件包括第一电机、第一转轴以及两个齿轮，所述第一电机固定设在第一固定框内部后端，所述第一转轴设在第一固定框内部，所述第一转轴前端与第一固定框内部前端通过轴承活动连接，所述第一转轴后端与第一电机输出轴前端固定连接，两个所述齿轮分别套设在第一转轴和第二转轴外端，两个所述齿轮相互啮合。