[发明专利]一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，其特征在于，电缆料由硅烷接枝聚乙烯A料和紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃阻燃母料B料组成，重量比为：A料:B料＝10‑15:90‑85。本发明制备的电缆料挤出后通过UV‑LED辐照设备实现在线交联。采用紫外光交联和硅烷交联两种交联方式相结合，显著提高了交联效率和稳定性，可适用于厚壁及彩色交联低烟无卤线缆的生产。

技术领域

本发明涉及一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。

背景技术

聚烯烃材料属于易燃材料，电线电缆在运行过程中存在外部火源或内部故障时，电线电缆很容易发生燃烧，为了降低火灾损失，需要在材料中添加阻燃剂来实现电线电缆的阻燃。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料因其环保、低烟、无毒的特点得到了广泛的应用。

电线电缆材料经交联后可提高材料的耐高温性、耐开裂性能、力学性能及阻燃性能。交联型低烟无卤阻燃电缆料交联方式主要有电子加速器辐照交联、硅烷交联、紫外光辐照交联这三种方式。

电子束辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤制成电线电缆后，需要经过辐照设备辐照后才能交联，该设备价格昂贵，一次性投资大。并且电子束辐照设备运行中存在安全防护问题。对于许多没有辐照设备的电缆厂家，需采取委托加工的方式来完成辐照交联，自己无法保证产品的辐照质量，受制于委托方的辐照工艺。

硅烷交联低烟无卤料需要经水煮或蒸汽交联，水煮或蒸汽温度控制不好易导致线缆粘连，另外水煮工序增加产品生产周期。

近年来紫外光交联技术在电线电缆交联聚乙烯材料领域应用广泛，在低烟无卤电缆料应用方面仍存在一些不足。低烟无卤料由于需要填充较多的阻燃剂，阻燃剂在一定程度上影响了紫外光的透过率。厂家放线速度较快时，材料仅能达到表层交联，材料内部残留大量未反应的助剂。低烟无卤线缆色彩较多，不同的线缆颜色对紫外光吸收波长存在差异，实际生产中色母添加较多甚至会导致材料不交联的情况。市面上的紫外光交联低烟无卤料用于生产颜色较浅的线缆，在交联稳定性方面存在不足。

发明内容

本发明的目的主要是解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。

本发明紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，由硅烷接枝聚乙烯A料和紫外光交联低烟无卤阻燃阻燃母料B料组成；其中，硅烷接枝聚乙烯A料与紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃阻燃母料B料的重量比为10-15:90-85。

其中，所述硅烷接枝聚乙烯A料，其熔融指数为1.5-3g/10min，优选上海新上化高分子材料有限公司牌号为4244Q的硅烷接枝聚乙烯。

其中，所述紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃阻燃母料B料由如下重量份数的组分组成：

其中，所述乙烯-α烯烃共聚物弹性体(POE)为乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物，其熔融指数为3-18g/10min；

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为分子中醋酸乙烯酯含量为28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂，其熔融指数为3-7g/10min；

所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为1-2％；

所述复配阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌；

所述光引发剂为二苯甲酮、三苯基氧化膦中的一种或两种；

所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或几种；

所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的一种或几种；