[发明专利]一种预制空调水管敷设的安装施工方法

权利要求书

1.一种预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预制空调水管，所述预制空调水管从内至外由钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护管组成；

(2)将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场；

(3)根据施工图纸和土质情况，使用单斗挖掘机沿测量放出的管沟中心线进行管沟的挖掘工作，沟底宽度＝管道直径D+宽裕量K，管沟开挖完成后，对管沟进行检查验收；

(4)根据施工图纸，在各管道连接口处进行操作坑的挖掘工作；

(5)根据各预制空调水管的实际长度和管口周长，对每一预制空调水管进行管口配对和记录，并对每一预制空调水管进行编号，在每一预制空调水管的长度方向上划出平分线；

(6)在管沟内设置管墩，将预制空调水管吊装至管沟内，相邻的两个预制空调水管之间首尾相接且管口错开，每一预制空调水管的下方对应两个管墩；

(7)对预制空调水管的管内与管口进行清扫，对预制空调水管的坡口进行清理和打磨后，对预制空调水管的坡口进行检查验收；

(8)使用吊管机将预制空调水管起吊并使相邻的两个预制空调水管的管口相对，相邻的两个预制空调水管的管口之间的螺旋焊缝或直缝间距大于或等于100mm，并对预制空调水管的管口对接进行检查验收；

(9)对预制空调水管的管口沿周长方向均匀点焊8点－10点，再对预制空调水管的管口进行连续焊接，焊接完成后，对焊缝进行清洁，使用磨光机对焊缝进行修磨，然后对每一预制空调水管的焊缝进行检查验收；

(10)在预制空调水管上安装始终点压力表和管式温度计，对预制空调水管进行强度压力试验，并记录数据，若试压不合格，确认预制空调水管需补口的管道连接处位置；

(11)对于预制空调水管需补口的管道连接处，使用刮板清除残余泡沫并清理干净，再使用刀具将管道端口部分黑色防水层去掉，使用砂纸打磨套袖和保温外套管相接的部分，并将管道连接处清理干净；

(12)将电热熔焊式聚乙烯套袖搭接在预制空调水管需补口的管道连接处的中央，且电热熔焊式聚乙烯套袖与预制空调水管的聚乙烯外护管的搭接长度大于或等于100mm，使用热收缩带将电热熔焊式聚乙烯套袖进行封边，然后在电热熔焊式聚乙烯套袖的一端开设一个直径为30mm的注料孔，再在电热熔焊式聚乙烯套袖的另一端开设一个直径为30mm的排气孔，再将聚氨酯泡沫从注料孔处注入，待聚氨酯泡沫完全硬化后，清理注料孔周围多余的泡沫，对注料孔进行打磨，并将盖片加热后固定在注料口上；

(13)检查管沟内是否有积水，若有积水，则将积水排净，若无积水，则根据施工图纸对管沟进行回填。

2.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，使用专用吊具将预制空调水管吊装至施工现场的管道堆放场，并且专用吊具的吊绳与预制空调水管的夹角大于或等于30度。

3.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，还包括以下步骤：使用推土机将堆管场的地面推至平整，保证堆管位置平坦且无碎石，然后在堆管位置上放置四排枕木，所述枕木的左右两端均设有用于对预制空调水管限位的木楔，在枕木上放置软垫层，再将预制空调水管堆放在软垫层上，堆放预制空调水管的堆放层数小于或等于两层，堆放预制空调水管的堆放高度小于或等于2m。

4.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)之前，还包括以下步骤：将转角桩和轴线桩进行移桩，将转角桩按转角的角平分线移动，将轴线桩平移移动，若转角桩和轴线桩移桩困难，增加引导桩以确定转角桩和轴线桩的原位置。

5.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，当预制空调水管与电力通信电缆交叉时，设计预制空调水管与电力通信电缆的垂直净距大于或等于0.5m，当预制空调水管与其它管道交叉时，设计预制空调水管与其它管道的垂直净距大于或等于0.3m。

6.根据权利要求1所述的预制空调水管敷设的安装施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，管沟挖掘挖出的土石堆放在与施工便道相反的一侧，且土石堆放的位置距离管沟大于或等于1m，土石堆放高度小于或等于2m。