[发明专利]一种采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法

权利要求书

1.一种采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：包括由五个蒸发器组成的五效顺流蒸发系统，五个所述蒸发器为通过输料管(22)顺次连接的一效蒸发器(5)、二效蒸发器(6)、三效蒸发器(7)、四效蒸发器(8)和五效蒸发器(9)，淡盐水从一效蒸发器(5)顶部所设进料管(25)进入；

一效蒸发器(5)至四效蒸发器(8)均为降膜蒸发器，由上到下均依次设有布膜室、加热室和分离室，五效蒸发器(9)为强制循环蒸发器，包括布膜室、加热室和分体式的五效分离器(10)，五效蒸发器(9)的顶部与五效分离器(10)的进口相连，五效蒸发器(9)的底部与五效分离器(10)的液相出口通过循环管(24)相连，浓盐水从五效分离器(10)的液相出口采出；一效蒸发器(5)分离室产生的二次蒸汽作为二效蒸发器(6)的热源，以此类推，前效蒸发器产生的二次蒸汽经二次蒸汽输送管(23)输送至后效蒸发器的加热室内，作为后效蒸发器的热源。

2.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：所述一效蒸发器(5)至四效蒸发器(8)的结构和尺寸相同；

进一步地，蒸发系统设备材料与盐水接触部分为钛材。

3.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：前效所述蒸发器和后效所述蒸发器之间的输料管(22)上均连有回流管(20)，所述回流管(20)与前效所述蒸发器的顶部相连，部分盐水经回流管(20)进入前效蒸发器内循环蒸发。

4.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：一效蒸发器(5)加热室的加热室输出的蒸汽凝液，以及一效蒸发器(5)至三效蒸发器(7)中，蒸发器分离室产生的二次蒸汽，均作为进料管(25)的预热热源，进料管(25)的预热采用间接换热方式，通过换热器进行预热；

进一步地，一效蒸发器(5)的蒸汽凝液出口连通蒸汽凝液换热器(1)，一效蒸发器(5)的二次蒸汽连通三效蒸汽换热器(2)，二效蒸发器(6)的二次蒸汽连通二效蒸汽换热器(3)，三效蒸发器(7)的二次蒸汽连通一效蒸汽换热器(4)，进料管(25)依次从蒸汽凝液换热器(1)、一效蒸汽换热器(4)、二效蒸汽换热器(3)和三效蒸汽换热器(2)内通过；

优选的，所述蒸汽凝液预热器、一效蒸汽预热器、二效蒸汽预热器和三效蒸汽预热器均采用板式换热器型式。

5.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：所述五效分离器(10)的气相出口与表冷器(17)进气口相连，所述表冷器(17)的出气口连有蒸汽喷射器(18)，二效蒸发器(6)、三效蒸发器(7)和四效蒸发器(8)的壳程顶部与蒸汽喷射器(18)的吸入口管线(27)连接，整个蒸发系统除一效蒸发器(5)外均为负压操作。

6.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：二效蒸发器(6)和三效蒸发器(7)的加热室所产生的二次蒸汽凝液分别进入二者后效的蒸发器加热室内，利用压力差闪蒸回收热量。

7.根据权利要求1所述的采用五效顺流蒸发流程提浓淡盐水的工艺方法，其特征在于：所述一效蒸发器(5)的蒸发压力为110-126kPaA，二效蒸发器(6)的蒸发压力为82-90kPaA，三效蒸发器(7)的蒸发压力为50-56kPaA，四效蒸发器(8)的蒸发压力为26-30kPaA，五效蒸发器(9)的蒸发压力为12-17kPaA；

优选的，所述一效蒸发器(5)的蒸发压力为119kPaA，二效蒸发器(6)的蒸发压力为89kPaA，三效蒸发器(7)的蒸发压力为53kPaA，四效蒸发器(8)的蒸发压力为29kPaA，五效蒸发器(9)的蒸发压力为15kPaA。