[发明专利]一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法

权利要求书

1.一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：

基体材料40-50份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物1-6份、高模量抗冲击填充母粒1-12份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.5-1份；

所述波纹管通过下述步骤制备得到：

步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；

步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒(7)和冷却座(11)，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车(1)上方的两个托辊(5)上，启动减速电机(2)，减速电机(2)带动转动杆(4)转动，转动杆(4)带动托辊(5)转动，并带动波纹管坯体转动，喷头(12)将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；

步骤三、通过两个移动车(1)带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒(7)内，启动调节气缸(16)，调节气缸(16)带动活动块(17)移动，活动块(17)通过推杆(18)推动加热板(14)移动，使加热板(14)与波纹管坯体接触，此时加热板(14)的凹槽(141)与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动转筒(7)转动，转筒(7)带动各个加热板(14)转动，通过加热板(14)对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板(14)将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：

聚丙烯树脂35-45份、嵌段共聚聚丙烯5-7份、抗氧剂2-4份；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或任意比例的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：

S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；

S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度175-185℃，挤出工艺温度215-220℃。

4.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：

步骤一、色粉的表面预处理，用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉、纳米黄色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉和预处理的纳米黄色粉，备用；所述预处理原料的质量份为纳米红色粉1-3份、纳米黄色粉1-3份、聚烯烃类超分散剂2-4份、接枝共聚物类超分散剂1.5-3份、表面增效剂0.5-2份；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯；

步骤二、按照质量份计，将35-40份嵌段共聚聚丙烯树脂、25-30份预处理的纳米红色粉、20-25份预处理的纳米黄色粉、2-5份润滑剂、2-4份加工助剂、1-2份抗氧剂、1.5-3份光稳定剂、2-4份二氧化钼、3-7份二氧化铬混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘橙色母粒。

5.根据权利要求4所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。

6.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述高模量抗冲击填充母粒由聚丙烯、PET、超高分子聚乙烯、纳米改性滑石粉、玻璃纤维微珠按照4：2.5：3:0.1:0.3的质量比混合后通过挤出造粒得到。