[发明专利]一种节能LCD玻璃净化加热装置及其使用方法

说明书

本发明公开的节能LCD玻璃净化加热装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区、高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机。本发明的节能LCD玻璃净化加热装置在使用时，LCD玻璃的加热无需多次升温降温操作，可以实现LCD玻璃固化操作的智能化保证了生产效率和产品稳定性。不必将箱体内的热气放出即可达到降温效果，有效节省了能源，增加了能源利用率，降低生产成本，更加精准可控。

技术领域

本发明涉及LCD生产技术领域，更具体地，涉及一种节能LCD玻璃净化加热装置及其使用方法。

背景技术

LCD玻璃生产过程中，PI固化是非常重要的一道生产工序。现有的LCD玻璃PI固化烤箱设置有多个平行放置LCD玻璃的工位，在烤箱的内壁设置风机实现烤箱内的热量循环，加热时，先将需要PI固化的一批LCD玻璃通过箱门处进入，放置在烤箱中，然后将箱门关闭，通过电阻丝加热烤箱内部，先升温由20℃升温至120℃，保温一定时间，再升温至180℃，保温一定时间，再升温至270℃。PI固化完成后，需要将烤箱温度阶段性下降，通过排风管将热气排出烤箱外，待烤箱内部温度达到接近室温，打开箱门，取出LCD玻璃。

此种操作批次间烤箱需要反复升温降温，浪费了大量的热能，极大浪费了生产资源，并且固化需要多次升温降温，周期也较长，需要人工操作。

经检索，暂未发现有效节能，并且无需人工操作，适用于LCD玻璃净化的加热装置。

发明内容

本发明的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种节能LCD玻璃净化加热装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有固定LCD玻璃的安装结构，输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整个LCD玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制LCD玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确；同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成对LCD玻璃的升温区，在出料口一侧形成LCD玻璃的降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个LCD玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本，可以与上下工序形成流水线，节省人工成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种节能LCD玻璃净化加热装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区和高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；

所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定LCD玻璃；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；

所述箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机，其被设置为将箱体内部进行热交换循环。

进一步地，所述箱体的周向设置多个加热器，所述加热器设置在所述箱体侧壁内。将低温区、中温区和高温区相应设置独立的加热器，能有效控制各个区域的温度。

进一步地，所述输送装置包括上下相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条；链轮通过电机带动运转。

进一步地，所述安装装置为插槽结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。本发明中的插槽结构即为插入在链条上的相互平行设置的框架结构，每个框架结构可以放在一片LCD玻璃。

进一步地，所述插槽结构包括两侧的框架结构，所述框架结构的长度小于LCD玻璃的长度。

进一步地，所述进料口和出料口处分别设置有感应开关，其被设置为感应LCD玻璃的位置，控制链轮的电机动作。