[发明专利]一种无缝铜管及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无缝铜管制备方法，所述方法包括下：熔铸、挤压、制头、一次拉伸、中间退火、二次拉伸、光亮退火、成品退火、精整、包装。本发明的方法工艺流程简单，自动化程度高，成本低，制备出来的无缝铜管杂质含量少、含氧量低，符合化工生产用无缝铜管的技术要求，纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良，是一种制备高性能高品质的无缝铜管的方法。

技术领域

本发明属于化工金属管件生产加工领域，涉及一种无缝铜管及其制备方法。

背景技术

相比传统的有缝铜管，现有技术中出现了无缝铜管，无缝铜管的更加制作相比有缝铜管更加节省铜材，且无缝铜管具有耐高温、耐高压、抗腐蚀的优质性能越来越受到青睐，然而，无缝铜管制作过程技术含量高，工艺较为复杂，铜管退火对火焰温度控制、退火处理、焊具和焊接气体的要求严格，操作人员必须具备较高的技术能力才能够制作好，进而导致无缝铜管生产成品率较低。因上述生产工艺的限制，现有技术的无缝铜管的制作方法还有待于进一步优化提高，亟需开发一种新的无缝铜管制备方法，满足大规模生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种无缝铜管及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无缝铜管制备方法，所述方法包括下列步骤：

①、熔铸：首先洗炉2～3次，再进行半连续型铸造；使用的原材料为质量分数为99.9％以上的高纯阴极铜板；在半连续型铸造过程中，需要保持木炭的覆盖状态，使铁器不与铜液接触，每炉加入0.5kG磷铜；通过这个步骤可以制备出Φ180mm×500mm规格的铜锭；

②、挤压：将步骤①中制备的Φ180mm×500mm铜锭连续加热至750℃，然后通过挤压机具对Φ180mm×500mm铜锭进行挤压操作，经过挤压制得Φ75mm×15mm的管坯，在这个过程中，挤压机具中的陶瓷模为Φ75mm，穿孔针为Φ40mm，经挤压所得到的管坯去封头后，转入下一道工序；

③、制头：将步骤②的得到的管坯进行轧制加工，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45mm×3.5mm的无缝铜管，轧制速度50r/min，送进量4500mm/次；

④、一次拉伸：对步骤③轧制出的无缝铜管进行制头操作，然后用专用夹钳夹紧，在75T空拉机先拉伸成Φ40×3.0mm，再拉伸成Φ35×2.5mm；

⑤、中间退火：将步骤④得到的一次拉伸的无缝铜管送入退火炉中进行中间退火操作；

⑥、二次拉伸：将步骤⑤进行中间退火后的无缝铜管进行制头操作，然后用专用夹钳夹紧，在75T空拉机拉伸成Φ30×2.0mm；

⑦、光亮退火：将步骤⑥完成二次拉伸的无缝铜管送入带有氮气保护的退火炉中进行光亮退火；

⑧、成品退火：对步骤⑦完成光亮退火后的无缝铜管进行成品退火。

⑨、精整：对步骤⑧完成成品退火的无缝铜管成品进行矫直、定尺操作处理，经过清洗后逐支进行无损探伤检测，检测合格后方可进行下一道工序；

⑩、包装。

优选地，步骤⑨中的无损探伤检测，具体为超声波检测中的衍射时差法检测。

优选地，步骤④，退火温度控制在630～660℃。

优选地，步骤⑦、光亮退火：退火温度控制在580～600℃。

优选地，步骤⑧、成品退火，退火温度控制在725～735℃。

一种无缝铜管，任意一项所述制备方法得到。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的方法工艺流程简单，自动化程度高，成本低，制备出来的无缝铜管杂质含量少、含氧量低，符合化工生产用无缝铜管的技术要求，纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良，是一种制备高性能高品质的无缝铜管的方法。

具体实施方式