[发明专利]陶瓷雾化芯切割装丝机构

说明书

本发明提供了一种陶瓷雾化芯切割装丝机构，包括相对设置的第一切割部和第二切割部，所述第一切割部与所述第二切割部上设置有相互对应的孔状结构，所述第一切割部相对所述第二切割部位移让对应的所述孔状结构错位，使同时位于所述第一切割部以及所述第二切割部对应的孔状结构内部的材料被切割，将预设长度的丝管装料至陶瓷体上，结构设计合理，衔接配合紧凑，能同时对多个陶瓷体装丝作业，采用全机械化的作业方式和全自动化的控制方式，提高了装丝效率及质量，降低了不良品率以及生产成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷雾化技术领域，特别涉及一种陶瓷雾化芯切割装丝机构。

背景技术

目前的电子烟雾化器包括陶瓷雾化芯，其主要由陶瓷体以及丝管组成，通过丝管向陶瓷体内倒入烟油，陶瓷体外部的加热装置使其内部升温雾化烟油。陶瓷雾化芯的生产过程包括在陶瓷体上装配丝管的工序，现有技术中通常还是依靠人工或简单设备辅助，将陶瓷体逐个装丝。基于丝管的尺寸较小，上述装丝作业的工作量大，且不良品率偏高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能全自动化完成陶瓷雾化芯切割装丝的机构，以提升陶瓷雾化芯生产效率，降低不良品率和生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷雾化芯切割装丝机构，包括相对设置的第一切割部和第二切割部，所述第一切割部与所述第二切割部上设置有相互对应的孔状结构，所述第一切割部相对所述第二切割部位移让对应的所述孔状结构错位，使同时位于所述第一切割部以及所述第二切割部对应的孔状结构内部的材料被切割。

其中，所述第一切割部为固定板，所述第二切割部为切割板，所述固定板固定设置在一支撑架上，所述切割板活动设置在所述固定板的上表面，所述孔状结构为设置在所述切割板以及所述固定板上的装料孔，所述切割板的装料孔与丝管的送料管道连通。

进一步地，所述支撑架上设置有切割驱动部，所述切割驱动部为切割驱动气缸，所述切割驱动气缸的活塞杆端部与所述切割板固定连接。

进一步地，所述固定板上表面的两侧凸出设置有导轨，所述切割板的下表面对应设置有凹槽，所述导轨与所述凹槽滑动配合。

进一步地，所述固定板的前端和后端分别设置第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块限制所述切割板相对于所述固定板的滑动范围。

进一步地，所述支撑架上还设置有弹性压紧部，所述弹性压紧部包括滚动设置在所述切割板上表面的压辊，所述压辊的两端与所述支撑架弹性连接，且可自由旋转。

进一步地，所述支撑架的两侧分别设置有一滑块，所述滑块滑动设置在所述支撑架两侧的滑槽内，所述滑块内设置有轴承，所述压辊的两端通过所述轴承与两侧的所述滑块转动连接，所述滑块的顶端设置有弹簧，所述弹簧的第一端与所述滑块弹性接触，第二端与所述支撑架弹性接触。

进一步地，所述支撑架包括固定架和活动架，所述固定架上设置有一升降驱动气缸，所述活动架与所述升降驱动气缸的活塞杆端部固定连接，所述固定板、所述切割驱动气缸均设置在所述活动架上，所述滑槽成型于所述活动架上，所述弹性的第二端与所述活动架弹性接触。

进一步地，所述支撑架的底端还设置有一送料导轨，所述送料导轨经过所述固定板的正下方，所述送料导轨上设置活动的料盘，所述料盘上放置多个所述陶瓷体，所述陶瓷体的安装孔与所述装料孔一一对应。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明提供的陶瓷雾化芯切割装丝机构，设置有固定板和切割板，当切割板相对于固定板表面移动时，通过装料孔的错位，使装料的丝管受剪切力而被切割，将预设长度的丝管装料至陶瓷体上，结构设计合理，衔接配合紧凑，能同时对多个陶瓷体装丝作业，采用全机械化的作业方式和全自动化的控制方式，提高了装丝效率及质量，降低了不良品率以及生产成本。

附图说明